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据了解。
当前在清洁生产推行中。
存在科技开发投入不够。
重金属污染减量、有毒有害原料替代和主要污染物削减等领域缺乏先进有效的技术。
成熟适用技术推广应用不够等诸多问题。
除此之外。
还存在1些突出问题：1是企业普遍重末端治理。
轻源头预防。
清洁生产尚未展开。
实施清洁生产审核的企业数量比例偏低。
特别是清洁生产技术改造方案实施率不高。
仅为44.3%。
2是政策机制尚不健全。
市场机制在推行清洁生产过程中的作用尚未得到充分发挥。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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适用范围石油化工、各种机械、输油管道、石油加工设备、油仓、油罐、铜管、铜趐片、机电修理等油污清洗。
钢铁、铸铁、不锈钢0件及有色金属的浸泡和喷涂方法除油脱脂。
是电镀、磷化、氧化、喷塑等前处理除油的产品。
使用方法擦洗：各种机械、0散的工件皆可用清洗剂原液。
直接进行檫洗。
喷洗：油仓、油罐。
循环清洗：输油管道。
密封容器可用防腐蚀泵循环清洗。
用超声波清洗效果更佳。
本产品能完全发挥。
溶油量可达。
螺柱式空压机清洗时。
将清洗剂加入。
同时加入约10%的润滑油。
循环几分钟放出清洗液体即可。

锅炉清洗剂的油污去除能力。
特别适用于骨科、腹腔手术、产科等有大量脂肪、胎脂类污染的器械。
此外。
碱性锅炉清洗剂更加有竞争力的价格。
对于成本控制较严格的。
也适用于不锈钢类的简单器械。
如换药碗、弯盘、刀柄等。
玻璃类的器械。
如湿化瓶、引流瓶等。
螺丝清洗剂可依其化学性质分类。
碱性清洗剂用来清除带腐蚀性脏物。
对热处理后的淬火油被认为是必须清除的有效的。
乳化清洗剂的选用通常取决于下道工序的有效性。
含防锈剂的油膜能保留在螺丝上。

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