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在现有成熟技术的条件下。
锅炉化学清洗工作的实施需要在锅炉停运条件下进行。
在时间、人力、物力等方面投入巨大。
同时由于临时系统的接入与操作、清洗介质的使用等。
对保证清洗过程的安全构成巨大威胁。
因此。
保证锅炉化学清洗的质量。
在清洗结束后也被部分省去。
显然。
通过视觉。
对清洗效果的评定无法代表锅炉的整体清洗效果。
锅炉化学清洗的市场化对于降低清洗费用确实起到了很大作用。
但同时给锅炉化学清洗的质量保证带来了很大风险。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。
锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。
锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。
因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗专业厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
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加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。
提高锅炉和工业窑炉的热效率。
降低燃料消耗。
达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时。
为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰。
标准状态排烟温度1般不低于180℃。
可达250℃。
高温烟气排放不但造成大量热能浪费。
同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收。
回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水。
或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用。
降低生产成本。
减少废气排放。
节能环保1举两得。

锅炉清洗不及时的话。
会直接妨碍锅炉内壁上的传热或者导致水垢的产生速度增加。
会加大锅炉外壁的受热过程。
很有可能造成锅炉的寿命缩短和损坏。
在锅炉运行中发生的污垢和水垢会慢慢的腐蚀锅炉。
最终使锅炉慢慢变薄。
甚至最后穿孔。
而导致爆管。
未及时清洗锅炉中的碎片和沉渣。
会印象和破坏锅炉内部政策的水汽流动。
造成锅炉内部的堵塞。
从而发生意外的锅炉等情况。
锅炉在清洗过后。
不仅仅有利于锅炉的正常运行。
而且对1些污垢和不容物能及时的出去。
否则那些沉积物和污垢就会在锅炉内壁影响锅炉的导热效率。
慢慢的还会腐蚀锅炉内部。
造成锅炉越来越薄的情况。
时间1长很有可能出现锅炉泄漏的情况。

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