焦作PIG清洗,循环水管道费用

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锅炉清洗工艺的效果看。
EDTA化学清洗与1般使用的酸洗等工艺对锅炉清洗比有着明显的特有的优点1系统简单。
临时营路少。
整个程序时间短。
2废液可以回收。
胺盐重新结晶再利用避免了对环境的污染。
又可以节约资金.3在EDTA溶液中加入适当的缓蚀剂。
其对金属的腐蚀性极小。
同时。
酸洗、钝化1步到位。
脱落的氧化铁与清洗液形成溶液。
减少了善后清理和堵管现象。
产生了良好的工艺效果。
4耗水量约为酸洗的1半。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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锅炉清洗作为酸洗除垢剂。
除了具有上述优点外。
也还存在1些不足之处。
主要表现在两个方面。
1是本身不象、柠檬酸、EDTA等锅炉清洗剂那样具有特殊络合能力的阴离子。
因此。
对于铜、硅垢的清除则无能为力。
也无法缓和象Fe3+、Cu2+这些高价离子对基底金属腐蚀的促进作用。
遇到这种情况时。
则需要引入其他辅助清洗剂来协助完成。
另1个问题是高合金钢。
特别是奥氏体不锈钢在介质中。
由于Cl离子的作用。
容易发生小孔腐蚀和应力腐蚀裂开。

2氢氧化钠:氢氧化钠Na0H又称苛性钠、烧碱或火碱。
白色固体。
熔点318.4℃。
沸点1390℃。
0℃时在水中的溶解度为42%。
具有强烈的吸水性。
氢氧化钠能够溶解蛋白质而形成碱性蛋白化合物。
对组织有明显的腐蚀作用。
由于它对蛋白质的溶解作用。
特别是在粘膜上。
能够形成不能阻碍碱液更深地进入组织中的软痂。
所以接触皮肤时会引起烧伤。
碱溶液的浓度越大。
温度越高则烧伤能力越强烈。
即使是极少量的氢氧化钠进入眼睛也是危险的。
由于碱液迅速进入内部。
不仅危害眼的表面部分如角膜混浊。
还能够深入到内部使虹膜受损。

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