针对废旧风电叶片的粉碎回收,机械粉碎法依然是主流技术,是目前应用广泛、产业化成熟的技术路径,其核心思路是“由大到小,逐级破碎,精密分选”。
核心设备:主要包括多级粉碎装置如粗碎机、细碎机、热处理窑和振动筛分系统。
关键创新/特点:该路径集成了扫描探测仪来引导精准切割,并采用热处理窑对叶片进行预热通常为(此处数字已屏蔽)°C,以降低树脂基体的韧性,从而显著提高后续的粉碎效率和降低能耗。
通过多级粉碎与循环筛分,可以精确控制最终产物的粒度。
主要产出物:得到的是不同粒度的玻璃纤维/树脂复合粉料、巴沙木屑和PVC泡沫颗粒的混合物,通常用于降级再生。
选择设备的考量点
选择或评估设备时,可以从以下几个实际角度考虑:
处理规模与效率:明确自身的年处理量需求。
是万吨级的大型处置中心,还是中小规模的分散式处理点?这决定了是选择固定式大型生产线还是移动式、模块化设备。
目标产物的价值:若目标是将材料降级使用如做水泥原料或填料,成熟的机械粉碎法性价比高。
若追求纤维等高价值材料的回收,则需考虑热解或化学回收等更复杂的技术。
环保与能耗要求:关注设备的除尘、噪音控制、热量回收等环保设计。
例如,1些设备已集成热量回收系统,将破碎产生的热能用于厂区供暖,降低综合能耗。
自动化与智能化水平:智能扫描探测、自动切割模型 、中央控制系统 能显著提升作业安全性和效率,降低人工成本和操作风险。
核心设备与技术原理
当前主流的机械粉碎法,其核心思路是“由大到小,逐级破碎,精密分选”。
预处理与切割设备:由于叶片体积巨大,首先需在现场进行切割。
常用的设备包括大型绳锯、专用锯片或高压水射流。
创新的 车载1体化剪切设备 能够直接开到风场现场进行移动式作业,大幅减少运输成本。
核心破碎设备:在处理中心,通常采用多级破碎工艺。
先是 “粗破” 通常由双轴撕碎机完成,将叶片块撕裂成较小的块状。
然后是 “细破” 由单轴细碎机或锤式破碎机完成,将其进1步破碎成更小的颗粒。
为提高粉碎效率,1些工艺会在破碎前增设热处理窑,对叶片块进行加热通常为(此处数字已屏蔽)°C,使树脂基体软化,更易被破碎。
分选与提纯设备:这是实现资源化利用的关键。
磁选机负责自动分离并回收叶片中的铁质金属件。
振动筛、气流分选机或比重分选机则根据破碎后物料的粒径、密度差异,将树脂粉末、玻璃纤维、巴沙木屑和PVC泡沫颗粒等不同成分有效分离与收集。
总而言之,废旧风电叶片的粉碎回收设备与技术已经趋于成熟,能够为风电产业的绿色闭环发展提供坚实的装备支撑。
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