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磷酸盐水垢的附着能力差。
容易用捅刷刮磨等方法除去。
不受热部分的磷酸盐垢松软。
呈堆积状。
磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重。
垢质也变得坚硬难除。
2.5混合水垢混合水垢是上述各种水垢的混合物。
很难指出其中哪1种是主要的成分。
混合水垢色杂。
可以看出层次。
主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的。
多结生在锅炉高、低温区的交界处。
混合水垢可以大部分溶解在稀中。
也会产生气泡。
溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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因此。
为保证锅炉的良好运。
避免炉管的结垢腐蚀所造成的损失。
锅炉的清洗工作就成为必不可少的措施。
锅炉化学清洗是用目前在锅炉清洗中常用的1种方法。
本文针对目前锅炉清洗方面的工作进行了总结。
并对锅炉清洗中存在的问题和前景进行了展望。
1、锅炉清洗方法1碱洗法目前碱洗法主要包括烧碱喷射法和碱煮法。
其中烧碱喷射法主要是将质量分数在50%―60%的烧碱溶液加热至80℃左右。
然后采用喷雾装置将其喷射到锅炉壁和管道内。
间隔1段时间后。
再进行重复进行1次。
直至水垢脱落。
锅炉清洗化学清洗是指采用1定的清洗工艺。
锅炉清洗通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉淀物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁。
新建机组基建阶段的化学清洗。
是保证受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行的重要技术保障措施。
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T(此处数字已屏蔽)要求直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉。
在投产前必须进行化学清洗。
桐城酸洗钝化,列管换热器清洗离你近2沉池上浮的污泥如果是和生化池污泥颜色1样的话,比如也是棕色的。
那么要判断为反硝化导致的污泥上浮。
以上所讲的上浮污泥是指上浮过程中的污泥,而不是2沉池液面漂浮的污泥。
针对上次的回复,可能您还不太理解。
主要对策如下:降低1次排泥太多量,尽量保证低负荷运行,如果你排泥太多,负荷就会相对上升。
增加曝气,尽量保证生化池出口D0不低于PM。
问题274:我们厂设计能力:24方工艺:隔油池,絮凝反应,沉淀,气浮,厌氧,接触氧化,2次沉淀,活性炭过滤,出水。
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