济南槐荫酸洗钝化,蒸发器清洗公司
锅炉清洗钢铁集团公司干熄焦锅炉投入运行。
至2012年9月仅仅运行5个月。
就出现多次爆管事件。
并且爆管间隔时间越来越短。
锅炉清洗爆管数量越来越多。
造成锅炉无法正常生产。
给公司效益带来重大损失。
该钢铁集团公司组织专家对爆管原因进行分析认为:经割管检查。
管内水垢厚度达4~5mm。
在这样短时间内形成大量水垢的主要原因是锅炉投运前没有经过化学清洗。
且锅炉采用工业用水。
水质不达标。
因此在锅炉水冷壁内壁短时间内集聚大量水垢。
由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。
锅炉怎么清洗?
1、锅炉除垢剂功能:快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点:1、采用食品级原料,对无任何危害,清洗后可以直接使用;
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;
3、绿色环保配方,清洗液可直接排放;
4、效率高,除垢效果可以直观监控。
2、清洗对象:各种锅炉
3、除垢原理:酸碱反应 剥离溶解
4、用量和用法:
除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定;也可以根据锅炉的吨位确定比例为:1:10501公斤的除垢剂:0.05吨锅炉。
也可以采用多次投药的方法,随时观察反应情况,PH值11.5 直到水垢除尽为止。
除垢的方法采用浸泡法:打开锅炉进水口 把除垢剂加入锅炉,将水注满至高水位,除垢液的温度应该控制在40°60℃左右为宜。
温度低反应速度慢,清洗时间长;温度提高,反应速度加快,清洗时间缩短,但温度过高,超过80℃,会使除垢剂中有效成分分解,失去除垢能力。
因此以控制在40°60℃左右比较好。
锅炉清洗时间1般35小时即可,水垢较厚的锅炉,可适当延长至1824小时。
浸泡完后,排放掉即可。
注入清水冲洗1遍,清洗除垢工作完成 。
本品为食品级原料除垢剂,对锅炉及无任何伤害。
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其中锅炉的结构特点、腐蚀及结垢情况是了解的重点。
它将是制定酸洗工艺和系统设计方案的重要依据。
上述情况的了解除了通过锅炉管理人员介绍外。
还必须进行现场察看。
充分掌握手资料。
并作好相应的记录。
2.化学清洗工艺的制订化学清洗工艺的制订必须是在对锅炉结垢的成分和结垢量充分了解的基础上才能进行。
要知道垢的成分只有取样进行分析。
采集锅炉结垢样品的方法是在锅炉热负荷较高的部位割管。
从而得到可靠的垢样。
这种方法在较大容量的锅炉上还能够做到。
在小锅炉。
特别是整体结构较紧密。
又不是在大修期间的锅炉往往是很难做到的。
然而在实际锅炉化学清洗过程中。
往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Fe3+浓度持续升高。
造成清洗腐蚀速率超标。
将实际电厂锅炉清洗后的排放液配制成含Fe3+质量浓度分别为0、150、500、1500mg/L左右。
缓蚀剂质量浓度为0.3%。
其余成分初始含量见表1。
其中。
铁离子的测定采用EDTA滴定法。
酸浓度的测定采用NaOH中和滴定法。
当清洗液中Fe3+质量浓度较低时<500mg/L。
试片受到的腐蚀程度较轻。
但腐蚀速率随Fe3+含量的升高迅速增加。
济南槐荫酸洗钝化,蒸发器清洗公司在此期间,只有沉降速度足够快的污泥才可保留在反应器中。
该活塞流反应器在美国弗吉尼亚州Centreville市的U0S:市政污水处理厂进行了中试,其初级出水PE水质详见表1。
反应器接种物为U0S:曝气池中活性污泥。
好氧颗粒污泥的形成与稳定经过9天的运行,好氧颗粒污泥成功的在P:G反应器中形成并稳定,并与接种的传统活性污泥在表观上有了显著差异。
如表2所示,5%的连续流好氧颗粒污泥直径d5大于3.4mm,而相比之下传统活性污泥的d5只有.3mm。
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