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先加热。
在余热锅炉内保持或循环1些时间。
直到反应率下降为止。
人孔应打开。
底座表面应冲洗。
然后再装上新垫片。
2、余热锅炉吹扫工艺在余热锅炉初次安装或大修后。
确保从锅筒到终点的蒸汽管道清洁。
需要清理。
总体上。
可采用吹蒸汽、空气或化学清洁/吹蒸汽。
吹蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽管道而达到足够的清洗倍率。
CR是指相通蒸汽在吹汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度和蒸汽速度平方V2的乘积的比。
对管壁产生的剪切力与介质通过管道的动压头成比例。
因此清洗倍率越大则剪切力越大即管壁清洁越好。
1般发电锅炉要求1.6的清洗倍率以保证蒸汽流通表面上充分清洗。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗在清洗工程中。
我们的清洗机和国外清洗机进行过比较。
配备不同的喷嘴。
其清洗和除垢效果相差甚为悬殊。
因此。
我们对喷嘴的研究非常重视。
锅炉清洗把改善各类喷嘴的设计计算与实验测定等环节密切结合。
优化喷嘴的几何造型及动力性能参数。
以取得较高的能量传输效率。
清洗锅炉的清洗工作机构配置在我们研制的GHC型高压水射流除垢机上。
于1995年对鞍山钢铁公司使用的SHZ12001.0/130/70AⅡ型锅炉进行清洗试验。

当水加热时。
水中的钙Ca2＋、镁Mg2＋、铁Fe2＋等与水中的碳酸根C032、硅酸根Si032、氢氧根0H等迅速结合。
使之产生碳酸钙CaC03、碳酸镁MgC03等的水垢。
并牢牢地附着在换热器及管道等的内壁。
从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅、或堵塞等。
耗能增大。
而壁挂锅炉的水泵1旦堵塞、水流不畅极易发生故障。
主换热器在火焰的高温下也容易损坏。
从而缩短锅炉水循环系统设备的使用寿命。

晋城P1G清洗,清洗风机盘管推荐公司与投运脱硫废水0排放系统主烟道相比，投运旁路烟道对低温省煤器入口烟温及其出口母管凝结水温度影响较小。
3对机组主参数影响由于脱硫废水0排放系统是在机组正常运行时投运，所以需研究该系统投运对机组主参数的影响情况，结果见表3。
由表3可见：在满负荷工况下投入脱硫废水0排放系统主烟道后，与未投运脱硫废水0排放系统相比，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度下降4℃，1级省煤器出口给水温度下降1℃，总煤量不变；投运脱硫废水0排放系统旁路烟道后，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度仅下降1℃，但由于从1级省煤器前抽取部分烟气到旁路烟道蒸发废水，使得进入1级省煤器换热的烟气量减少，故与投运脱硫废水0排放系统旁路烟道前相比，1级省煤器出口给水温度降低了3℃，总煤量增加1t/h，对机组经济性稍有影响。