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锅炉清洗为了进1步确定清洗后锅内状况。
避免清洗不当对锅炉安全运行造成危害。
严重时将会造成鼓包或垢下腐蚀等危害。
锅炉清洗1旦锅炉投入运行。
受热面堆积部位容易造成局部过热。
进行湿法保护。
以防止停用期间金属腐蚀。
要求清洗单位根据用户节后生产计划和有机热载体炉加热升温特点。
制定余热锅炉煮炉钝化方案。
并在投入正常生产前进行煮炉钝化处理。
使锅内金属表面形成钝化保护膜。
同时进1步清理继续脱落和松动的垢渣。
确保锅炉安全运行。
清洗工程常用清洗剂有哪些
工业清洗剂的应用是锅炉清洗行业内最常见的手段,无论是1般的工业清洗还是精密的工业清洗都可见到工业清洗剂的身影。
从清洗剂的使用情况来看,工业清洗工程中常用的工业清洗剂主要有以下几种:
D11种, 不溶于水的清洗剂类型。
这1类清洗剂主要用于那些不能沾水的清洗工程,以白电油替代品、3氯替代品等成分为主的清洗剂可以替代水成为清洗工程中的溶剂,能够溶剂和冲刷污垢,确保清洗对象的干净清洁。
同时还能避免清洗工程中机械设备因为进水或者水垢等原因而算坏。
第2种是水系的工业清洗剂,这种清洁剂在市面上的普及率更高。
适用范围也更为广泛。
此外,这类工业清洗剂大多带有酸性或者碱性的特性,不同酸碱程度的工业清洗剂在清洗工程中的应用范围更广泛,可用于清洁不同类型的清洗对象。
此外,在清洗工程中清洗对象不是单1个体,对工业清洗剂的要求也更多。
是以在大型清洗工程中,zui好还要根据清洗对象的状况配备1些机械的专用清洗剂,比如,对有皮质表面的清洗对象时最要用皮革清洗剂。
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3.水垢的危害3.1降低锅炉传热效率。
造成燃料浪费因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5~13%。
2mm时。
浪费燃料13~18%。
3mm时。
浪费燃料18~26%。
如果每1致两年对锅炉进行1次清洗保养。
能延长设备的使用寿命35年。
能够提高锅炉的加热效率。
降低燃气消耗量。
实验表明。
锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%30%的能源。
锅炉是1种换热设备。
这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢。
而且水垢会越积越多。
这样锅炉的换热效率也会大大降低。
主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状。
严重的会导致锅炉内胆被毁坏。
所以任何1款燃气锅炉在使用2至3年后就必须要对其进行清洗保养。
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