济宁P1G清洗,清洗风机盘管哪家的好?
吹洗时。
锅炉压力应保持在工作压力的75%左右。
同时保持适当的流量。
吹洗时间不应少于30分钟。
蒸汽吹扫1般有两种:间断的和连续的。
间断吹汽包括相应汽包增压至预设定值上限。
然后打开在管道末端的快速吹汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽。
当汽包压力回到计算的较低压力时要求的清洗倍率。
关闭吹汽阀再使锅炉整压。
再重复操作。
连续吹汽是余热锅炉在1段持续时间内减压运行时进行。
减压产生很大比容流量高速连续通过蒸汽管道。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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常称运行除垢技术或在线除垢技术。
衣康酸类共聚物目前也有应用。
清洗难溶垢效果很好。
酸洗终点以酸度分析化验结果为准。
严禁清洗结束后发现除垢率低而进行2次清洗在锅炉正常运行情况下例如4亚膦酸、聚丙烯酸、聚马来酸、马来酸丙烯酸共聚物运行除垢过程必须要控制好锅炉的排污和锅炉的运行工况。
它的优点是解决了锅炉停运除垢的问题。
且对锅炉基本无腐蚀。
实际过程中直接把药剂加到锅炉内。
以解决目前存在的对于铁垢和致密水垢除垢率低的问题。
锅炉清洗采集垢样之后。
可以进行垢样化学成分的全分析。
锅炉清洗根据分析数据制订相应的化学清洗工艺。
也可以直接进行溶垢试验。
根据溶垢情况制订合适的工艺条件。
对于有1定经验的化学工作者。
前面两项只进行其中1项就可以有把握的制订好工艺条件。
对于初次进行清洗工作。
或垢的成分特殊。
很难清洗时。
就必须同时进行上述两项工作。
以便掌握准情况。
制订有效的清洗工艺。
3.进行系统设计设计化学清洗回路的依据是对锅炉结构充分的了解。
所有部位管子的走向、结垢程度、通断面积都必须清楚。
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源管理系统计量体系宜选电力仪表建立合同能源管理系统,应先建立计量体系。
数据先于决策,节能始于计量。
为了不重复投资,造成浪费,能源管理系统应与配电系统1体化,直接在配电系统中采集能耗数据。
电能计量宜采用电力仪表作为内部管理电表,不宜用收费电表。
在电能管理中,供电部门1般会在总进线处安装收费电表。
考虑内部电能计量与节能管理的需要,在用户安装收费电表的基础上安装电力仪表,用于内部电能管理。
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