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5、接触酸碱的工作人员和检修人员要穿专用的保护用品。
在配清洗液的时候要戴防护的眼镜及面具。
使用时应当佩戴防毒面具。
6、在做酸洗的时候不可明火进行。
并且加药的场地及锅炉顶部切记要禁止明火。
7、要使用安全照明对锅炉作业进行仔细的检查。
8、当在进行清洗的时候1定要派专业的人值班。
并要定时进行巡回检查。
随时检修清洗设备的缺陷。
9、参加工作的人员1定不能喝酒。
并且精神状态要好。
这样才能保证可以按照要求做好锅炉清洗的工作。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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但是随着化学清洗技术的提高。
特别是1些先进的缓蚀技术的应用。
对金属材料起到很好的保护作用。
有实验证明在清洗20次以后。
锅炉金属的机械性能仍然没有受到多大影响。
因此。
在化学清洗的次数上。
应以水垢量为是否进行化学清洗的依据。
但是锅炉行业的化学清洗队5的人员培训和资格审批必须严格。
锅炉压力越低。
给水品质越差。
也就越容易结垢。
特别是近几年发展起来的用于洗浴及食品蒸煮的小型锅炉基本上没有水处理设施。
而各地区水质差别特别大。
因而清洗时间间隔应根据结垢速度和运行周期的关系确定。

要解决以上问题。
目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好。
功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。
清洗方案1、查看锅炉的进出口。
遵守低进高出的原则。
用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成1回路。
然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环。
检查回路是否有泄漏点。
2、在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂。
经过12小时循环后测试清洗液浓度。
若浓度下降再向系统加入12%的清洗剂。
正式清洗68小时后隔半小时测1次清洗液浓度。
若34次测定结果基本相近。
即可判定为清洗终点。

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