晋中昔阳蒸发冷清洗公司

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锅炉清洗机组直流锅炉上进行的酸洗监测结果。
酸洗结束时测得Ｆｅ３＋质量浓度达１５００ｍｇ／Ｌ。
锅炉清洗分析原因为由于清洗系统产生负压。
导致大量空气漏入。
初始还原剂投加量不足以整个酸洗阶段Ｆｅ３＋含量。
导致在酸洗初期达到1个短期离子含量平衡后。
金属基体开始不断受到Ｆｅ３＋的腐蚀。
酸浓度持续降低而总铁离子含量升高。
清洗腐蚀指示试片的腐蚀速度达２．６７ｇ／ｍ２ｈ。
数值偏大。
电化学法和腐蚀失重法测定的势1致。
随着Ｆｅ３＋质量浓度的增加Ｒｐ值迅速降低。
当Ｆｅ３＋质量浓度增至１０００ｍｇ／Ｌ以上时。
Ｒｐ值降至测量底限。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗剂的油污去除能力。
特别适用于骨科、腹腔手术、产科等有大量脂肪、胎脂类污染的器械。
此外。
碱性锅炉清洗剂更加有竞争力的价格。
对于成本控制较严格的。
也适用于不锈钢类的简单器械。
如换药碗、弯盘、刀柄等。
玻璃类的器械。
如湿化瓶、引流瓶等。
螺丝清洗剂可依其化学性质分类。
碱性清洗剂用来清除带腐蚀性脏物。
对热处理后的淬火油被认为是必须清除的有效的。
乳化清洗剂的选用通常取决于下道工序的有效性。
含防锈剂的油膜能保留在螺丝上。

第5步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第6步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。
第7步:清洗效果检查验收合格后。
应将系统中拆下的装置和部件全部复位。
使系统恢复正常。
4、锅炉清洗过程中的化学监测1、在药剂加入循环开始时。
要每隔10分钟检测1次进出口酸的浓度。
总含量要控制在10%之内。
直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。
正常清洗过程中。
每半个小时检测1次。
根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

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GS：在服务器上关于email以及在线合作应用上的能源消耗节省了9%左右。
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当Google云托管应用开始介入客户工作量时，Google所使用的能源比这些客户单独使用的能源要少的多。