晋中PIG清洗,煤气管道清洗公司

晋中P1G清洗,煤气管道清洗公司
锅炉清洗过热器充保护液及清洗临时系统水压试验化学清洗临时系统水冲洗结束。
将pH值为9.5～10.525℃、锅炉清洗含联氨浓度为200～300mg/L的保护液通过过热器疏水管打入过热器。
直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水。
逐级关闭所有空气门。
过热器充联氨保护液结束。
过热器充保护液完毕后。
关闭锅炉系统所有排空管。
做0.8MPa水压试验。
查漏消缺。
并做好水压试验记录。
按照高、中、低压循环回路。
投入加热蒸汽记录蒸汽压力、温度及供汽流量。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
sdhrqx
在大型化工装置的开车前清洗。
循环水系统的不停车清洗预膜。
电站锅炉、工业锅炉、换热设备清洗除垢、管道脱脂酸洗钝化等领域。
形成了鲜明的技术特色和行业优势。
我公司自行研发的工业用系列清洗剂和水处理药剂已广泛应用于化工、石油、电力、冶金、电子等领域。
为节能降耗、安全生产、环保卫生做出了积极贡献。
公司下设以下机构：1清洗事业部：从事锅炉、换热器、冷凝器、管道管网、反应器、储罐、反渗透装置、空调的清洗。
循环水的清洗预膜及大型装置的开车前清洗。

硅酸盐水垢:外观灰白色。
这种垢非常坚硬。
导热性很差容易在余热锅炉辐射受热面聚集。
例如。
水冷壁内最易沉积此垢。
含油水垢:外观发黑。
当给水混入油脂后。
就会结成含油的水垢。
这种水垢比较疏软。
常沉积在余热锅炉温度的部位上。
余热锅炉酸洗除垢的工艺过程检查炉体及管道。
如有腐蚀、穿孔或裂缝应先修补。
并作好记录。
在可能情况下拍片。
以便日后考查和比较清洗效果。
垢样应进行分析。
挥发分的测定是1个规范性很强的实验项目。
影响测定结果的主要因素有加热温度、时间、加热速度和人为因素。

晋中P1G清洗,煤气管道清洗公司f全厂职工包括合同工、临时工都要牢固树立安全第预防为主的思想，在各自岗位上，对安全工作各司其职，各负其责，认真做好安全和安全防范工作。
新进厂的职工和厂内岗位调动人员，必须经厂部安全教育合格后，方可进入生产岗位。
必须经厂部培训取得岗位资质证书，才可上岗操作。
上班前不准饮酒，上岗前必须按岗位规定穿戴好劳动防护用具。
工作期间，必须坚守岗位，未经批准不许将自己的工作交他人代替。
j所有变更包括工艺变更、设备变更、管理方式变更、操作人员变更、必须对变更涉及到的人员进行变更训练，确保变更后的安全运行。