九江脱脂除油,塔清洗公司

9江脱脂除油,塔清洗公司
因此内件必须按要求进行检查和清洗。
吹扫或化学清洗时。
所有取样管必须隔离开。
任何化学清洗工艺必须安全、可靠。
蒸汽吹扫管道时。
需要在管道上安装1个蒸汽吹气消音器来降低噪音。
如果在管道出口处装1个临时减压装置。
降低蒸汽速度达到降低噪音。
如果使用碱液进行煮炉。
过热器必须被隔离开。
否则会造成过热器损坏。
上述工作合格后。
锅炉开始全负荷下连续72小时试运行。
同时在试运行过程中应时刻检查。
余热锅炉的管侧清洗结果决定着整个系统的运行安全和稳定。
1旦某个环节出现问题可能严重的将影响余热锅炉和与之配套的汽轮发电机的使用寿命。
要对清理过程严格把关。
以提高设备健康水平。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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1.对管道进行严格的检查。
如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包。
都必须将这些部位进行切换。
才能进行淸洗。
2.临时管道的安装必须保证质量。
经过水压试验合格后方可投人使用。
对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢。
直到完全合格。
3.化学锅炉清洗部位应安装排气口。
用排气管引出户外。
使酸洗过程中产生的化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的。
能通畅地排出管道之外。
以免影响清洗液的流动和循环。

2.4.7.2金属腐蚀速度的计算方法如下：腐蚀速度u=△m/Stg/m2.h式中：△m酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差。
g均用万分之1分析天称重。
S腐蚀试片的总表面积。
m2。
t酸洗时间。
小时。
其计算方法为：1循环清洗。
从清洗系统进、出口酸度趋于1致起到开始排酸止的时间。
2开式清洗。
从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。
2.4.8锅炉化学清洗后应尽快投入运行。
若不能很投入运行。
钝化后应采取保养措施。
以防腐蚀。

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同时还大幅度降低了耗电量，减少了电费支出。
最为明显的是改造前注水泵运行时电流为13：以上，使用变频后，电流降为95：以下。
根据变频使用前后平均每月的耗电量绘制出对比图见，可以看出注水泵的耗电量对比情况。
变频器技术在油田企业中的广泛应用1变频器在游梁式抽油机控制中的应用游梁式抽油机的动作原理是交流电动机恒速运带动抽油泵，沿着重力作用方向进行往复运动，从而把原油从数百至数千米的井下抽到地面。