鸡西滴道PIG清洗,板换除垢剂哪家的好？

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锅炉清洗型煤锅炉具有明显的固硫作用。
1种低质原料型煤锅炉采用特殊的低温聚焰燃烧技术。
锅炉清洗燃用热值较低的低质原料如褐煤、煤泥、煤矸石、高硫煤以及秸秆、锯末等制成的型煤。
固硫效率高。
N0x排放浓度低。
不需要配套除尘装置和脱硫系统。
不用引风机、鼓风机等设备。
常压运行。
热效率比传统链条锅炉高约20%。
型煤专用锅炉运行效率可达80%以上。
S02排放质量浓度在42mg/m3。
烟尘排放质量浓度在37mg/m3。
排放满足国家环境排放要求。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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表2导热油存在的不足项目可能的原因潜在的效应粘度变化污染、热降解、氧化传热速率差、沉淀、泵汽蚀、蒸汽压高总酸值变化严重氧化、被酸基碱污染系统腐蚀、沉淀水分增加系统泄漏。
在新的或清理过的系统中有残余物。
放空或储存无保护措施腐蚀、系统超压、泵汽蚀不溶物增加污染、污物腐蚀、氧化、过热传热差、泵密封磨损堵管道低和高沸物增加污染、过热泵汽蚀、传热差、系统超压、沉淀由于导热油有以上的缺点。
解决的方法通常是进行清洗除垢。

3到5小时后。
待温度上升到95℃。
打开系统的所有低位排污阀。
排放系统中的水。
清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5％计量溶解后。
在供热系统任1部位投入系统。
并向系统注满清水后。
开启循环泵进行循环。
利用加热炉加热清洗药剂至90℃5℃。
切换系统阀门。
使系统内所有部位皆可得到清洗。
阀门切换按每小时进行1次为宜。
整个清洗时间不少于24小时。
如果切换的阀门较多。
清洗时间需要加长。
水洗：向系统中加满清水。
开启循环泵进行循环。
利用加热炉将水温升至90℃5℃。
切换系统中的相关阀门。
使系统中的所有部位分别得到循环。

鸡西滴道P1G清洗,板换除垢剂哪家的好？在此污泥投加量下，整个窑系统只是表现为预热器出口压力有所上升，而产质量则相对比较稳定。
污泥投加量为2~3t/h时，窑系统反应比较明显，窑况会有较大的波动，具体表现为：窑电流会迅速降低1~2：、窑尾C0浓度增加、窑头出料不稳定，在这种情况下1般会导致fCa0超标，生产操作上需通过降低窑速、减少生料投加量、增加系统风量、增加头煤等措施稳定窑况。
在此污泥投加量下，窑系统熟料产量1般会减少2~3t/d。