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锅炉清洗水垢是铸铁热水锅炉的百害之源。
因此要保证铸铁热水锅炉的安全经济运行。
就需及时清除锅炉水垢。
锅炉清洗就为您简述3种常用有效的锅炉除垢方法：机械除垢法、酸洗除垢法和碱煮除垢法。
机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时。
停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水。
用清水冲洗后。
即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单。
多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大。
除垢效果差。
容易损坏锅炉本体。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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物理清洗应用物理清洗。
许多情况下采用的是干式清洗。
不存在废水处理的难题。
即使利用永的冲刷喷射作用的高压冲洗。
曲于排放水中不存在难处理的化学试剂。
也是较容易处理的。
相比之下。
物理清洗对环境的污染。
对工人的健康损害都较小。
而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
不需要任何化学类的清洗剂。
不需要停炉、停产清洗。
而是在锅炉正常使用中进行自然清洗。
除垢效果达到并超过化学清洗法。
有些死角处化学清洗法难以清除的。
物理清洗法可以除净。
不使用任何化学清洗剂。
锅炉的金属表面不会不受到腐蚀性物质的侵蚀。
可延长锅炉的使用寿命。
在清洗过程中。
无需用大量水来冲洗。
没有任何清洗废水排放。
不会对环境造成污染。
清洗人员在操作过程中不会影响身体健康。
清洗成本低。
除了设备和操作人员以外。
几乎没有其他成本支出。
而设备则可多次连续使用。

23柠檬酸柠檬酸与EDTA1样。
也是1种络合剂。
担其络合性要比EDTA差常用与新建锅炉的给水系统和过热器、再热器的清洗。
也可用于运锅炉的过热器超温水蒸气氧化腐蚀产物的清洗。
在柠檬酸清洗中。
以柠檬酸单铵的形式进行清洗的较为多见这时的pH值应控制在3.5.温度为95℃以卜国外有采用柠檬酸2铵进行清洗除垢的报道[7]其中提到当清洗液的pH值为516。
加热温度在（此处数字已屏蔽）℃之问时有很好的表现。
2.4甲酸/混合酸甲酸和均为强有机酸。
它们的混酸在国外较为常见。
对于于已严重结垢并且大面积产生晶间腐蚀的亚临界参数的锅炉来说。
使用EDTA和柠檬酸清洗的除垢率都无法达到90%以上。
而采用又会加重晶间腐蚀。
这时可以考虑采用甲酸/的混酸清洗[1]另外。
国外对直流炉的清洗多采用该混酸替代作为清洗介质[7]。

鸡西P1G清洗,酸洗钝化液电话查询结论与建议本文建立了Ti02光催化同时脱硫、脱硝多元线性回归模型。
检验结果表明，预测值与实测值平均误差小于5%，满足精度要求。
利用已建模型进行的仿真分析提出如下强化Ti02光催化同时脱硫、脱硝措施：控制燃煤电站烟气中S02的质量浓度在15～2mg/m3之间，以实现高脱除率。
控制进入脱硫、脱硝装置的实际烟气温度在6～12℃之间，采取1定的保温措施，缓解高温对脱除率的不利影响，以提高脱除率。