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根据其性质。
采用了以下方案:3疒。
然后投加入Na2C3。
将锅水碱度提高到18。
用量按下式计算:G=VD标1D化MGNa2C3的用量。
g。
V锅炉的水容量。
m32t/h锅炉按4.计D标1锅水要求达到的碱度。
mmol/L0H、D化1当时化验的锅水碱度。
mmol/LMNaC3的摩尔质量。
士Na2C3为按上述方案与用量投加后。
锅水较加药前浑浊度增加。
1是由于药剂本身增加含盐量。
2是水垢在药剂的作用下。
逐渐变成水渣。
在电力行业的应用 :电力企业水冷却、水循环和换热设备较多,这些部位由于水质的原因经常结垢,导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的1层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
工业设备清洗给企业带来了1种新的清洗工艺和观念,由于产品本身无毒无害、操作简单,所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。
只需要有几名人员、1套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。
不但可以随时随地清洗各种设备,确保设备的率运行。
而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用,降低成本;同时,还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势,优化了资源。
为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。
工业清洗全合成、全兼容安全、、环保的工业清洗剂,可以定期采用,清除这些设备沉积物,使设备恢复功效、节约能源、延长寿命,同时降低修理、替换和停产的风险。
由于它使用简单,因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行,帮助用户节省了大量人力的投入。
由于,很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。
由于安全,即使接触了皮肤只要用清水清洗即可,无不良气味,在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物,因为是生物技术所以可以直接排放,不会对环境造成污染。
对工业企业而言,随着设备制造技术的不断完善和提高,各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。
设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下运行。
如果1旦水运行设备或系统被水垢堵塞,将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。
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锅炉清洗锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在:1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
1学锅炉清洗前详细了解了锅炉的结构和材质。
并对锅炉内部进行检查。
以确定清洗方式和制定安全措施。
如锅炉有泄露和堵塞等缺陷。
应采取有效措施预先处理。
2锅炉清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定压力大于1.5Mpa的锅炉需作样垢定性分析。
3清洗前必须根据锅炉的实际情况。
由专业人员制定清洗方案。
并经技术负责人批准。
开封脱脂除油,清洗发酵罐离你近上清液有较多颗粒,但是颗粒间水比较清澈,可能是污泥老化,出水颗粒多,颗粒释放的C0D,可以通过出水滤纸过滤后测测C0D是否比未过滤的要低。
根据以上调查,确定原因后,再讨论对策。
问题15进水C0D6-15mg/L,进水为生活污水、循环水排污水等。
曝气池有效容积1方现停运1个系列5方,4段表面曝气式,后面有2沉池。
进水低氨氮,进水pH在6-8。
水量5-6吨每小时。
污泥浓度5g/L,计划控制到3g/L目前主要问题是出水SS高。
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