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其作用主要是松动水垢并促使其脱落。
碱洗除垢常与机械除垢配合进行。
碱洗用药量为：磷酸3钠3～5kg/t:。
纯碱12kg%tA}氢氧化钠2～4kg/t。
煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3。
时间1般为24～40小时。
煮炉时。
锅炉需始终维持水位。
煮炉结束后。
应使其自然冷却。
水温降至50。
C左右再排水。
并打开锅炉及时进行机械除垢。
以免松软的水垢重新变硬。
此法操作简单。
副作用小。
但除垢时间长。
药剂耗量多。
除垢不。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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这与以往的研究型砂粒度越粗透气性越好不同。
从EPS发气量来看。
型砂目数在50~80之间时。
砂箱内的空隙完全足够气体有效排除。
综合环境和质量等因素。
本次实验选用表1所记录型砂目数。
造型时。
底砂厚度要根据模型与浇注系统高度不同而不同。
但不得低于200mm。
且在造型过程中要多次振实单位为kPa。
S为涂层的有效面积。
单位为cm2。
t为气体全部排完所用时间。
单位为s。
。
并将浆液稀释到密度为1.56g/cm3待用。

锅炉清洗后投入运行。
应及时加大排污。
调整炉水和给水加药。
尽可能使其在较短时间内汽品质合格。
锅炉清洗记录此时间作为锅炉清洗效果的评价指标之1。
除垢率该指标表示清洗剂除垢能力的1项指标。
用百分数表示。
数值越大。
表明除垢效果越好。
1.1.2腐蚀速度该指标表示在清洗过程中设备受到腐蚀的程度。
单位以g/m2h或mm/a表示。
火力发电厂锅炉化学清洗导则规定为10g/m2h。
其数值越小越好。
腐蚀量是指化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
以g/m2表示。

克拉玛依乌尔禾纯水管道酸洗多少钱？催化燃烧法的作用原理是：有机气体中的碳氢化合物在较低的温度下25~3e，通过催化剂的作用，被氧化分解成无害气体并释放热量。
这种高浓度的有机气体在催化燃烧时所放出的热量足以维持其催化反应时所需要的温度，无需外加热源，燃烧后的热空气又可以用于对吸附剂的热脱附再生，达到废物及废能综合利用，同时节能的目的。
在催化燃烧过程中，燃烧反应温度低，1般比热焚烧要低3~5e，由于燃烧完全，不会产生C0和剩余可燃气体，不易生成高温下的2次污染物如、氮氧化物等，而且脱除污染物效率高，还可以回收热量节约能源，最终有机气体在催化剂的作用下，于1定温度下化为水和化碳，并排向大气。