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所析出的固体物质沉积在受热面上。
我们称之为水垢。
水垢种类有很多。
常见的有6种：1碳酸盐水垢2硫酸盐水垢3硅酸盐水垢4铁垢5泥垢6混合水垢水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。

在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗，会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢？
　　1、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。

　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。

　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。

　　2、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。

　　3、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。

　　4、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。

　　条件允许时，准备保护气体。
设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
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高压水射流锅炉清洗特点：1、选择适当的压力等级。
高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的机体。
2、是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗。
所以它不污染环境。
不腐蚀设备。
不会造成任何机械损伤。
还可以除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。
3、洗后的设备和0件不用再进行洁净处理。
4、能清洗形状和结构复杂的0部件。
能在空间狭窄、环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。
5、易于实现机械化、自动化。
便于数字控制。
6、节省能源。
清洗效率高。
成本低。

在美国。
低频电磁检测技术已经被广泛地应用在了锅炉检测中。
但是低频电磁检测技术在我国出现得较晚。
锅炉清洗近些年。
我国对这1技术进行了引进。
所低频电磁检测技术对于我们而言仍然是1种锅炉无损检测的新技术。
将低频电磁检测技术应用于锅炉检测之中。
取得了较好的效果。
通过对低频电磁检测技术的应用。
可以从锅炉4管的外表面对管道的内表面进行探测。
由此对管道内侧的缺陷加以确定。
并且还能够检测出缺陷的位置和大小。
将其应用于管道内的无损检测。
可取得良好的效果。

昆明P1G清洗,凝汽器清洗电话查询但兰炭废水中C0D高达3mg/L、NH3N高达5mg/L、酚类高达5mg/L以上，可生化性极差，处理困难，近年来兰炭废水的处理问题已经成为限制兰炭产业生存与发展的瓶颈问题。
炭废水水质特点分析焦炭生产为高温1℃干馏，高温条件下，中低分子有机物经化学反应进行选择性结合后形成大分子有机质，这些有机质留存于焦油或焦炭中；而兰炭生产为中低温干馏，其废水中除含有1定量的高分子有机污染物外，还含有大量未被高温氧化的中低分子污染物，其浓度要比焦化废水高出1倍左右，主要具有以下特点：兰炭废水含有大量油类，由实验得知，除以稠环芳烃类为主的重油和直链烃类为主的轻油外，还含有大量乳化油。