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它还应具有无毒、小剂量酸洗液的浓度、清洗温度、缓蚀剂的浓度等因素的影响。
在这些因素的影响下。
通过查阅文献。
本文就这些影响因素进行单因子实验。
分析所得数据得出理论缓蚀条件。
为了了解低压锅炉清洗过程影响因素的效果。
本实验采用单因素实验的方法。
分别从清洗过程中缓蚀剂的用量、清洗温度、清洗时间和酸洗液的浓度4个方面来进行实验。
方便和使用安全的特点采用酸性溶液清洗掉锅炉本体表面的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上的水垢等。
保证锅炉运行热量正常传递。
从而达到安全和节约能源的目的。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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4.3.3储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。
清洗用水量可参照附录9《发电锅炉化学清洗用水》。
4.3.4废液处理临时或正规设施应安装完毕。
并能有效地处理排放废液。
4.3.5安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格。
并备齐全。
腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
4.4清洗系统及其安装4.4.1清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择。
1般、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗。
采用开式清洗。
正是因其具有以上的优点。
故而我们不仅可以将其用于清洗瓷砖、排风扇、抽油烟机以及炉灶台面等污垢较多的地方。
还可以将其用于植物、动物以及各种矿物油污染物件的表面清洗工程当中。
为了保证锅炉清洗剂的质量。
我们需要注意1些事项。
如。
我们不仅需要将产品放置于阴凉通风的地方。
还需要放置在儿童接触不到的位置。
不仅如此。
我们还要按照5千克或者是25千克的分量进行包装。
但要注意的是。
锅炉清洗剂的保质期为1年。
且应在密封的状态下。
来宾脱脂除油,再沸器清洗推荐公司不过,随着排放标准和滤料技术的提升,这1状况正在发生变。
12年版的《火电厂大气污染排放标准》规定,全国新建、改扩建锅炉烟尘排放标准直接限制在3mg/Nm3以下,重点地区甚至要求在2mg/Nm3以下。
再加上214年最严新环保法出台,在环保标准日益严格的当下,传统的除尘方式已无法满足要求。
袋式除尘技术有效降低排放广泛使用的电除尘技术对细颗粒物的脱除效率不高,而且受煤质影响大。
能实现超低排放的袋式除尘与电袋除尘技术肩负起了新时期的除尘任务。
14年2月,工业和信息化部在《关于加快推进工业强基的指导意见》中明确了高温袋式除尘技术开发与应用技术基础公共服务平台的关键指标和实施目标,推动袋式除尘技术在高温除尘领域的广泛应用。
由纺织科学研究院承担建设的高温袋式除尘技术开发与应用公共服务平台,是围绕袋式除尘技术涉及的产业链各阶段包括滤料、滤袋、除尘器、终端用户,集高温除尘技术工况模拟、滤袋性能检测与寿命评估、废旧滤袋回收再利用、新型纤维材料关键技术开发、技术集成创新为1体,解决袋式除尘技术研究开发和实际应用中存在的问题。
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