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锅炉清洗强磁除垢仪除垢防垢的原理是:进入系统的水经过强磁除垢仪的磁力线的切割。
强磁除垢仪具有以下特点:采用物理方法。
锅炉清洗不改变水的化学性质。
无2次污染和1氧化碳排放。
对无任何副作用。
除垢效果明显。
该设备安装在水循环系统。
与常见的物理除垢、化学除垢及其他仪器除垢方法相比。
造成设备损坏。
在除垢仪的使用初期。
为避免脱落的炉垢堵塞排污管线等。
必须严格执行新的排污操作规定:锅炉两侧均衡排污。
每次排污时采用间歇式开、关阀门。
用反冲力和吸力将部分炉垢冲出来。
工业设备在清洗时,它的电机的电流会比额定高56倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。
这时需要进行维护:
系统在设计时在电机选型上会留有1定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。
变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
1、经常用柔软棉布对机器进行擦洗,以保持外观整洁。
2、每月应对主副轴承加注润滑油,使机器运灵活。
3、严格按规程操作,坚守岗位,不让无关人员接触机器。
4、机器的滚筒没停止动前严禁打开机门,以免人身伤害。
5、由于机器高速脱水时有1定的震动,易造成连接件松动和脱落,要经常检查各管路及接头处有否渗漏。
6、3角胶带的松紧程度,保持机器正常的运速度。
工业清洗设备的周围不得放置污染性物品或容易产生污染性气体的物品。
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锅炉清洗内表面污垢的产生。
使得传热性变差。
导致锅炉效力降低。
很难达到额定的蒸发量。
由于导热性变差。
使得金属过热。
在锅炉压力作用下。
炉管发生鼓包。
甚至。
传热性变差。
使得燃料消耗增加。
运行费用上升。
锅炉寿命缩短。
因此。
锅炉结垢后。
应采取必要锅炉清洗方法。
1、清洗前的准备:1、用来除垢的液体。
其它除垢液体也行。
1般可用和水。
比例为1:3。
也可根据情况适当行进增减主要考虑的是清洗的速度。
2、1个用来容纳水的容器。
其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。
锅炉清洗锅炉水处理系统设计单位。
应当按照本规则。
根据水质标准、设计规范的规定以及使用单位对水、汽质量的要求。
设计合理有效的锅炉水处理方案。
锅炉清洗方案至少包括水处理方法、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等。
第十1条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水样取样点。
对于额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉应当设置锅水取样冷却装置。
对于蒸汽质量有要求时。
应当设有蒸汽取样冷却装置。
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