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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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碱性清洗剂碱性清洗剂由增洁剂和表面活性剂的碱土金属盐混合配制而成。
是1种使用最广的清洗剂。
添加每1种盐和表面活性剂的出发点。
主要是保证清洁效果。
其次是经济性。
要求清洗剂的PH值在7左右。
此类清洗剂的增洁成分是氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐以及有机化和物。
氢氧化物可提供的碱性度。
相对低廉。
少量添加即可有足够碱性度和导电性。
这对于电解清洗和皂化非常重要。
其缺点是较难漂洗。
脏物的非皂化洗涤效果不良。

工业锅炉清洗很有必要。
在锅炉正常运行中至停运行中。
时间1久发现锅筒内所产生较厚的水垢。
这时。
人们通常选用化学方法酸洗来解决锅炉内的水垢。
但在操作中往往造成了锅内及管体被腐蚀。
比较懂的行业人士都知道。
酸洗主要是用清洗。
对锅炉有腐蚀作用。
但酸洗时需在溶液中加缓蚀剂来对金属的腐蚀。
所以。
工业锅炉清洗水垢过程当中使用化学法酸洗应有以下几点需要特别注意：。
酸洗前应把阀门包括安全阀及仪表拆除。
第2。
酸洗前应对锅炉以1定流速大于0.6m/s的水进行冲洗。
第3。
酸洗时每3050分钟需化验1次。

拉萨P1G清洗,反应釜除垢剂价格为此必须对空气进行冷却或加热、减湿或加湿以及过滤等处理措施。
其相应设备有制冷机组、热水炉、空调机组、风机盘管等。
当被调房间温度与湿度受内部热源干扰或室外温湿度变化而发生波动时，首先由温度与湿度传感器把信号送给调节器，调节器与设定值进行比较后发出指令给执行器，执行器动作后，不断调整以符合要求。
在空调系统中，冷水机组是由设备生产厂成套供应的，它1般是根据空气调节原理及规律等由微处理器自动控制的，由于目前世界上的控制领域还没有统1的标准通信协议，不同品牌的产品不能通信，故设计中1般另外考虑安装水温、流量传感器等以监视这些主机的工作状况。