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第十7条锅炉清洗锅炉使用单位应当结合本单位的实际情况。
建立健全水处理管理、岗位职责、运行操作、维护保养等制度。
锅炉清洗并且严格执行。
第十8条锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况和水处理方式。
配备专兼职水处理作业人员。
第十9条锅炉使用单位应当根据本规则和水质标准的规定。
对水、汽质量定期进行化验分析。
每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施。
应当填写在水质化验记录表上。
对于锅炉总额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉、锅炉总额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉的使用单位。
对水、汽质量应当每班至少进行1次分析。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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锅炉清洗根据这些情况判断。
不排除清洗不当对锅炉安全运行造成严重隐患的可能。
而且这样完全不遵守锅炉清洗安全技术规范的违规清洗。
锅炉清洗不象具有B级清洗资质的清洗单位所为。
通过进1步调查核实。
该清洗公司的资质证书果然为假冒伪造。
实际并不具备锅炉化学清洗能力。
而且清洗后立即收钱走人。
不对清洗质量负责。
3台锅炉实施化学清洗。
然而在清洗前未向当地特种设备检验机构申报清洗监检。
且清洗后未对清洗质量进行检查。
锅筒底部也有大量垢渣堆积。
且部分垢渣堵在前检查孔处。
导致其打开困难。
所以循环流化床中。
灰分连续进入的同时必须也必然连续排出。
达到平衡状态。
这就是燃煤循环流化床锅炉1进2出宽筛分粒度物料开口系平衡的概念。
因此。
燃煤循环流化床物料平衡的影响因素可以归纳为两点:煤的成灰磨耗特性和循环系统的综合效率。
循环流化床物料循环系统的综合效率。
是指在确定流化风速条件下循环系统对不同粒径颗粒的保存效率。
通过简单的物理模型。
即可得到循环流化床1进2出平衡系统的特性。
表示燃煤带入燃烧室的粒度为di的灰分流。
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