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2锅炉要缓慢升压。
要在5个小时内升压至0点05兆帕。
碱煮型时间总计3十6到4十8个小时。
:结垢严重的。
可适当延长碱煮型时间。
3煮炉期间。
应定期取样分析。
当炉水碱度低于45mmo1/UL、P04浓度小于1升1千毫克的时候。
要适当补加碳酸钠和磷酸3钠。
4碱煮型结束后。
应放尽碱液。
并用水冲洗至出口水pH值小于等于9点0。
d碱洗或碱煮过程中。
仔细检查所有的临时焊口、法兰、阀门。
标记漏点。
碱洗或碱煮后。
要对所有漏点进行处理。
然后才可以进行酸洗阶段。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
1、在线清洗:
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
2、离线清洗:
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗:利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
2、化学清洗:把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
1碱洗:主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。
2酸洗:主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有,硫酸,等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉清洗冬天由于气温较低。
锅炉进行酸洗时。
由于1些单位没有蒸汽。
而使用电热管加热效果又不理想有些清洗公司直接点炉给酸液加热。
锅炉清洗结果由于局部温度过高造成炉管严重腐蚀并泄漏。
并且。
缓蚀剂都有它的使用温度限制。
如超过此温度限制。
缓蚀效能下降十分明显。
使酸液的腐蚀性能加快。
正确的方式是。
先把锅炉内水加热到适当温度。
然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
在清洗过程中。
采用清洗泵或泵站进行强制循环是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。
支链性有机化合物和植物提取物将取代芳香基化合物。
无磷、无氟清洗剂将取代含磷含氟清洗剂。
水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂。
可生物降解的环保型清洗剂将取代难分解的污染型清洗剂。
各类系列傻瓜型清洗剂功能性强。
操作简便。
在清洗助剂方面更注重催化剂、促进剂、剥离剂的作用。
并使其无毒化、低剂量化。
缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的缓蚀剂。
清洗工艺逐步从分步法向1步法过度。
将来化学清洗的主要工作将集中在物料侧污垢的清洗和特殊行业的清洗。
并更注重多领域的系统集成。
乐山酸洗钝化,凝汽器酸洗离你近两种方法在工艺上的差别是前者的微生物处于悬浮状态,后者的微生物为固定状态。
后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体,投资较高,主要应用于小型的废水处理站;前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
在我司应用的1些接触氧化工艺的工程中,发现其主要问题是挂膜比较困难,安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低有机负荷低、2沉池沉淀效果差、投资高等缺点,但由于无需污泥回流,管理方便,所以对于小型的废水处理站应用还是可行的,对于本工程则不太适合。
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