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3高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕。
大约50公斤力/平方厘米。
等于5Mpa。
这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
2.电子清洗法电子除垢、防垢电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构。
使其防垢和除垢。
当水通过高频电场时。
其分子物理结构发生了变化。
原来的缔合链状大分子。
断裂成单个水分子。
水中盐类的正负离子被单个水分子包围。
运动速度降低。
有效碰撞次数减少。
静电引力下降。
无法在受热壁式管面上结构。
从而达到防垢目的。

在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗，会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢？
　　1、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。

　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。

　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。

　　2、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。

　　3、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。

　　4、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。

　　条件允许时，准备保护气体。
设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
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通过减少间断吹汽的循环次数。
这样连续吹汽可以大大减少人工。
但连续吹汽要用大量的经处理的水。
1般4小时的连续吹汽能放空大水箱。
当没有足够的水时。
可用吹气来达到吹汽的同样效果。
外置空气箱加压到预定的压力后与蒸汽管道相连。
空气吹入蒸汽管道至产生足够要求的清洗倍率。
然后外置空气箱再加压重复操作如同间断吹汽。
因为空气密度小。
1般要求速度比蒸汽高。
为满足标准的清洁要求。
在蒸汽空气清洗前对蒸汽管道进行的化学清洗可以减少所需时间。
在间断吹汽时特别明显。

锅炉清洗流速：1、在清洗的时。
介质的流速不能超过缓蚀剂规定的范围。
2、循环清洗1定要在炉管内。
清洗介质的流速是每秒0点2到0点5米的速度。
不能大于每秒1米的速度。
3、开式清洗也要在炉管内部。
清洗介质的流速是每秒0点15到0点5米之间。
不应大于每秒1米的速度。
4、在我们进行浸泡清洗的时候。
在锅炉底部通入氮气鼓泡。
这样就可以增加扰动。
并大大的提高了清洗的效率。
锅炉清洗液温度：1、无机酸的清洗温度1定要在4十5摄氏度到9十5摄氏度之间。
并且的清洗温度要在5十到6十摄氏度之间。
硫酸的清洗温度要在4十5到5十5摄氏度的范围内。
磺酸的清洗温度要在5十到6十摄氏度之间。
磷酸的清洗温度要控制在8十到9十5摄氏度之间。

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