凉山PIG清洗,凝汽器酸洗费用

凉山P1G清洗,凝汽器酸洗费用
1般酸洗时要根据炉内水垢的厚薄来拟定时间大约22.5小时。
酸洗的浓度低于1.5%的应补充酸使其达到规定要求。
如果工业炉内酸浓度基本稳定。
没有大的变化再持续0.51小时即可结束酸洗。
第4。
酸洗时应将锅炉房内门窗打开。
因酸洗时容易产生。
当浓度达到47%时遇火即将。
第5。
当酸洗结束后。
应立即用水冲洗。
再用3%的火碱Na0H溶液。
煮沸1到1个半时。
然后再冲洗两遍锅炉。
最后进行钝化处理。
第6。
酸洗后的锅炉如果不立即使用。
应做好停炉保护。
严禁用未除氧的清水浸泡或不采取其它的保护措施。
还有1个小习惯顺达清洗小编在这里提醒1下。
酸洗前后应检查结垢后的情况。
并写出记录资料存档。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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2清洗油罐时现场存在的电气设备会成为发生火灾的诱因在清洗油罐时。
使用的电气设备不符合防爆要求。
在使用中有可能发生电气火花。
成为发生火灾的引火源。
同时对照明设备的管理不善。
金属工具碰撞都可能产生火花引起火灾。
3操作方法不当。
引发火灾事故如果利用输油管道代替清洗油罐时进水的管道。
倘若管道有余油被带入清洗油罐。
会成为火灾隐患。
清洗油箱使用高压水枪喷射、蒸汽冲洗罐壁。
因压力过大。
喷射速度过快。
容易产生静电火花。
有可能引燃罐内尚存的油气混合气而发生火灾。

锅炉清洗锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
工业锅炉则多属于低压锅炉。
中压锅炉为数很少。
这些锅炉在运行和使用1段时间后。
1些水质或前水处理不好的锅炉。
由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果。
为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时。
便有固体物质析出。

凉山P1G清洗,凝汽器酸洗费用CC：S工艺，即连续循环曝气系统工艺ContinuousCycle：erationSystem，是1种连续进水式SBR曝气系统。
这种工艺是在SBRSequencingBatchReactor，序批式处理法的基础上改进而成。
年澳大利亚的新南威尔士大学与美国：BJ公司合作开发了采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺。
年美国国家环保局正式承认CC：S工艺属于革新代用技术1/：，成为目前进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。