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锅炉化学清洗的主要目的是阻止沉积物下腐蚀和局部过热的发生。
它是保证锅炉安全、正常运行的必要措施之1另外。
锅炉化学A洗对节能也有着重大的意义。
然而。
在锅炉清洗工艺中。
采用的清洗介质基本都是酸性介质。
即使添加了缓蚀剂。
对锅炉设备或多或少还有腐蚀L对清洗介质的选择是制定锅炉化学清洗方案的核心内容。
事实上钊对某具体的锅炉的清洗。
清洗介质的选择又是多项的。
显然在多个清洗介质中只有1种是的下面就电站锅炉的情况。
对化学清洗介质的选择作1论述1影响化学清洗介质选择的因素影响选用清洗介质的因素有垢的化学组成、锅炉的类型和结构、安全、环保以及清洗成本等。
当换热器随着结垢的增多,即可出现将换热器堵死,引发安全生产的可能。
不同的生产装置,换热器的结垢不同,主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。
所以换热器清洗需要定期进行,才能保证设备的正常运行。
今天锅炉清洗专家泓润清洗主要是简单介绍了预防措施,当低换热器清洗:
1、禁止清洁热交换器时用,热交换器应定期维护,显著降低热效率,在压力降的变化显著应清洗。
2、使用化学清洗剂时,可进行设备内部循环。
如果有机械清洗,应使用软刷,禁止钢刷以免划伤板。
3、清洗工作可打开设备,逐1清洗板材,结垢严重。
应拆除、整平和清洁钢板。
4、清洗完毕后,应对板片、胶片仔细检查,发现问题及时处理。
5、设备清洗后,必须用干净的布擦干。
板与橡胶垫之间不允许有异物、颗粒、纤维等杂物。
6、清洗过程中,胶垫和待更换的脱胶胶垫应牢固粘合,组装前检查是否均匀,多余的粘合剂擦拭干净。
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锅炉清洗常用的清洗方式以离线清洗为主。
也叫停车锅炉清洗。
该方式技术成熟、使用时间长、范围广、除垢效果好。
但其存在的问题是锅炉必须停运。
影响正常生产。
需安装繁杂的临时系统。
消耗大量的药剂和除盐水。
增加了清洗费用。
也增加了设备不安全隐患。
此外。
废液需处理后排放。
否则可造成环境污染在其使用过程中。
由于受使用工质的质量、腐蚀等多种因素影响。
锅炉受热面结垢在所难免。
锅炉结垢后的危害是严重的。
轻则降低热效率增加燃料消耗、造成能源浪费、加剧污染。
重则造成设备的损害事故、影响生产的正常进行、经济损失巨大。
1般热水锅炉多为碳酸盐水垢。
碳酸盐水垢在5%的溶液中。
大部分可溶解。
同时会产生大量的气泡。
反应结束后。
溶液中不溶物很少。
2、硫酸盐水垢硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。
达50%以上。
硫酸盐水垢多为白色。
也有微黄色的。
特别坚硬、致密。
手感滑腻。
此种水垢多结生在锅炉内温度、蒸发强度的蒸发面上。
硫酸盐水垢在溶液中很少产生气泡。
溶解很少。
加进10%氯化钡溶液后。
天生大量的白色沉淀物。
3、硅酸盐水垢硅酸盐水垢的成分比较复杂。
水垢中化硅的含量可达20%以上。
硅酸盐水垢多为白色。
水垢表面带刺。
它是1种十分坚硬的水垢。
此种水垢轻易在锅炉温度的部分结生。
它的主要成分是硅钙石或镁橄榄石。
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使用来自N:S:大气红外探测器:1RS的卫星数据,美国马里兰大学领衔的科研团队发现,22—216年,氨浓度在美国、欧洲、和印度稳步上升。
这项研究发表在近期的《地球物理研究通讯》上,还描述了各地区大气氨含量增加的可能原因。
尽管各地具体情况不尽相同,但大体上说,氨的增加与作物肥料、畜禽废弃物、大气化学变化、增温土壤有关系。
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