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锅炉清洗根据清洗方法的不同。
也可以分为物理清洗和化学清洗:利用力学、声学、光学。
电学、热学的原理。
依靠外来能量的作用。
锅炉清洗如机械摩擦、超声波、负压、高压.中击。
紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗。
依靠化学反应的作用。
利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗.如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢。
用氧化剂去除物体表面的色斑。
用杀菌剂。
消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等.物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点。
又具有很好的互补性。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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水冷壁下联箱是1根较粗两端封闭的管子。
其作用是把下降管与水冷壁连接在1起。
以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
水冷壁:位于炉膛4周。
其主要任务是吸收炉内的辐射热。
使水蒸发。
它是现代锅炉的主要受热面。
同时还可以保护炉墙。
过热器:其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有1定温度的过热蒸汽。
再热器:其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温。
然后再送到汽轮机中继续做功。
炉是燃烧系统。
它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧。
放出热量。
但目前某些施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式。
或采用人孔进液、锅筒排污出液等简单的循环方式。
从而导致在清洗过程中各被清洗部位清洗液浓度不1样。
设备内部结构清洗不。
最终导致清洗前锅炉还好。
清洗后发生锅炉爆管事故。
正确方法是。
采用下进上出或上进下出的循环模式对设备进行清洗。
并采用安装临时清洗循环管线的方式。
对设备的各个部位进行有效清洗。
使清洗过程中产生的不溶物在清洗结束后及时排出设备外。
进而避免所产生的大量脱落污垢堆积导致的锅炉爆管事故。
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