临沂酸洗钝化,锅炉酸洗怎么联系？

临沂酸洗钝化,锅炉酸洗怎么联系？
随着时间的推移。
浊度慢慢减轻。
运行6个月后。
残留水垢大部分被除掉少数脱落到锅筒底部。
变成了软垢。
极易变成水渣将其排除。
实例2某厂1台KZL410型卧式快装锅炉清洗。
安装前没有对水质进行测试。
软化设备调试操作有误。
水质没有达到标准要求。
致使新安装锅炉运行3个月后。
上水部位的水冷壁被水垢堵塞。
并出现爆管。
更换了6根。
其余部分水垢厚度4mm左右。
个别部位7~8mm.酸洗之后。
残留水垢较多。
由于该炉的补充水天然碱度在3.5mmol/L。
锅炉运行时的碱度持在15~20mmol/L左右0H、女C0t。
故没有投加Na2C3。
只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸钠。
运行了4个月。
残留水垢大量减少。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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清洗剂清焦作用是通过表面活性剂的增溶、湿润、吸附、乳化和分散来实现的。
以下是山东凯迪化工有限公司综合了的导热油炉化学清洗技术列出的几个方案。
碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油蒸汽吹扫滞油碱性清洗剂水冲洗酸洗钝化完毕。
原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好。
但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层。
因此须经过进1步的酸洗除去。
以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。
碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭。
具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。

第4。
我们清洗剂自身要对生物与环境无毒或低毒。
在清洗污垢时候所生成的废气。
废液与废渣。
要能够被处理到符合国家相关法规的要求。
不能对周围的环境造成污染。
影响人们正常的日常活动。
第5。
满足清洗剂使用的清洗条件要温和。
尽量不要太过依赖于附力口的强化条件。
如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
第6。
在对产品进行清洗过程中。
不能在清洗对象表面残留下不溶物。
不能产生新的污垢。
不能形成新的有害于后续工序的覆盖层。
不能影响产品的质量。

临沂酸洗钝化,锅炉酸洗怎么联系？石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业，因装置建设年代较早，后处理单元的废气1直没有处理设施，而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度，完成公司节能减排目标，装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成C02和H20，反应后废气通过烟囱达标排放，利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热.该技术减少燃料消耗，采用新型催化剂，避免催化剂失活现象发生，反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠，环保效果明显，苯排放量下降97％以上.石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业，1982年建成投产，因装置建设年代较早，后处理单元的废气1直没有处理设施，而是通过排气管直接排往大气。