柳州酸洗钝化,工业换热器清洗公司

柳州酸洗钝化,工业换热器清洗公司
6奥氏体钢的清洗。
不可选用作清洗剂。
对于含铬材料的锅炉部件的清洗。
1般可选用、EDTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。
2.3.5清洗剂用量：锅炉清洗时。
所需的、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。
2.4清洗腐蚀的控制2.4.1清洗时必须加入合适的缓蚀剂。
其浓度和适用性应根据产品说蝗和试验结果确定。
酸洗时1般应先加组蚀剂。
并在系统中循环均匀后。
再加酸液。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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新安装锅炉的清洗新安装的锅炉内金属表面活性较强。
易产生腐蚀。
安装时表面有大量油污。
应该先对锅炉清洗。
做钝化预膜处理后。
投入使用。
●新安装锅炉可以选用我公司生产钝化预膜剂。
对锅炉进行碱洗钝化预膜。
锅炉有机酸化学清洗锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱。
可以使用酸洗除垢。
如果设备结垢较少。
可以采用固体有机酸化学清洗工艺。
这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小。
可以不用添加清洗缓蚀剂。
清洗施工的安全性好。
清洗药剂对人没有危险性。
操作容易。
除垢率高。

酸洗的原理：锅炉清洗的很多的金属设备均可使用溶液清洗。
这也能够使垢物溶解。
还可使附着物从金属表面脱落下来。
与垢和氧化铁皮接触时。
首先与基底金属交界处垢层中的某些物质反应。
使垢层和氧化铁皮成碎片脱落不完全是溶解过程。
还有剥落过程。
经过试验表明在相同的条件下。
溶液溶解氧化铁皮的能力较硫酸溶液强。
如将同质量的氧化铁皮放人十8摄氏度的百分之5、百分之十、百分之十5的和硫酸溶液中溶解。
发现百分之十和百分之十5的溶液溶解氧化皮的速度分别为同浓度酸溶液溶解速度的十倍和2十7倍。

柳州酸洗钝化,工业换热器清洗公司LCC分析1直以来是军事装备，尤其是飞机和坦克等大型装备系统设计中的1个不可分割的部分。
近几年来这种方法开始应用于工业系统中，包括泵送系统。
全寿命成本分析对于泵送系统尤其重要，因为LCC的许多重要因素在泵送系统的选择中经常被忽略。
在不同的设计方案或者各个大检修项目之间抉择取舍时，LCC作为对比工具可以在有限的可用数据范围内得出的成本效果方案。
LCC方程式可以表示为：LCC=Cic+Cin+Ce+Co+Cm+Cs+Cenv+CdC=成本影响因素ic=原价，购置成本泵，系统，管子，附件in=安装和调试投产e=能源成本o=生产操作成本系统正常管理的人工费m=维修成本部件，人小时s=停车时间，生产损失env=环保成本d=拆除对全寿命成本的各种因素的估价被合计后就可以用于不同的设计方案的对比，而估计成本的总计就是LCC值。