6盘水酸洗钝化,空调风道清洗推荐公司
故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。
用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。
否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快。
缓蚀剂效果随温度升高而下降。
酸洗锅炉后期。
碱液投入是起钝化作用。
形成1层碱性保护膜。
低压锅炉1般采用磷酸3钠。
磷酸3钠能使酸洗后指成功的酸洗的锅炉内表面形成良好的保护膜。
有的还在用单1的静态酸洗工艺。
这样。
会影响酸洗的质量。
水垢类型判断失误。
在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析。
并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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锅炉清洗与水垢作斗争的较好方法。
是防止水垢形成。
传统的防水垢方法是对水进行化学处理在这些震荡的作用下水中的硬度盐开始结晶锅炉清洗并不会附着在以同样超声频率震荡的管壁上锅炉清洗超声波除垢防垢技术是现代高科技除垢防垢技术的典型代表在于不需使用任何Y剂。
也就是说。
不需要向水中加入任何物质。
超声波除垢法的原理在于用超声波震荡使热交换器的金属结构及其中的水也产生震荡。
其物理形态和化学性能发生1系列变化。
使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。
但是目前情况下。
在水处理的过程中。
处理人员往往忽视了对于水硬度的监测。
及时检测到水的硬度过高。
也没有及时采取相应的措施加以调节。
这种现象会危害到锅炉的寿命。
同时也会带来危险。
4水质化验监督力度不够对于锅炉水质的处理要有严格和完善的监督机制及监督力度。
避免因为水质化验不合格而带来的麻烦。
但是目前的监督机制中。
对于锅炉蒸汽及给水没有明确的规定。
水处理人员不及时处理。
检测人员的素质也相对低下。
这就导致了水处理资料不具备可信性和说服力。
影响了工作的进1步开展。
因此说。
需要加强水质化验的监督力度。
确保水质处理和监督的顺利进行。
6盘水酸洗钝化,空调风道清洗推荐公司主要传质、传热和化学反应如下:在反应过程中,颗粒之间相互碰撞和摩擦,其表面不断更新,烟气热量将塔内脱硫灰水分蒸发,终产物呈干态。
经过布袋除尘器除下来的灰,大部分返回脱硫塔形成外循环,少部分终产物外排。
塔内灰在塔顶部出口经槽形板分离器分离后落入塔内,形成内循环。
循环流化床烟气脱硫的主要优点:系统简单,系统设备少;占地面积省,工程投资少,运行费用低;系统无需防腐;有效脱除S0几乎全部脱除HCl、和HF;系统布置灵活,非常适合现有机组改造;脱硫副产品为干态,有利于综合利用和处置,不会造成2次污染。
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