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锅炉清洗方案有很多种。
今天小编来为大将讲解1下锅炉设备清洗方案的操作和步骤。
首先我们在锅炉设备清洗之前要先对锅炉进行了解。
先了解锅炉设备清洗的锅炉内部结构、性能、以及安装日期、水质的情况、运行历史等等。
再监测锅炉内部的污垢情况。
属于哪种污垢。
锅炉内部腐蚀情况等等。
只有充分的了解了锅炉设备清洗流程。
才能更好的去清洗锅炉。
如果我们的锅炉清洗方案的化学清洗。
那么我们设计化学清洗回路的依据是对锅炉的充分了解。
对于所有的锅炉管道清洗线路都需要清楚。
这对于我们化学锅炉设备清洗的时候可以按照事先安排好的流程走。
否则到锅炉设备清洗的时候就会手忙脚乱。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时,凝汽器真空受到破坏,使凝汽器真空下降,使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管,使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种:
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗,机械清洗工艺即用钢丝刷+毛刷等机械清洗,用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长,劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢,真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时,可采用通风干燥法处理,其原理是使管内微生物和软泥龟裂,再通水冲走。
4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资,系统较复杂。
5、胶球清洗+胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中,在循环水压力作用下,使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗+胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5~13%。
2mm时。
浪费燃料13~18%。
3mm时。
浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。
水在炉内被加热到饱和温度时。
不断蒸发、浓缩。
使炉水中钙、镁、盐类的浓度越来越高。
当超过溶解度时就会从水中析出。
大部分附着在炉壁和管道上。
影响传热。
有的沉淀在锅底。
沉淀在炉底的水垢通过排污易于除去。
水在炉内加热后。
可溶性重碳酸盐如碳酸氢钙、碳酸氢镁受热分解化为难溶于水的碳酸钙、氢氧化镁。
随着余热锅炉水温的提高。
碳酸钙、硅酸钙在水中溶解度下降。
故有1部分此类盐就从水中析出形成水垢。
热锅炉水吸热量减少。
余热锅炉的蒸发量降低。
据试验。
在余热锅炉壁上生成1X厚水垢。
余热锅炉效率降低1%~2%。
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有机废水的特点有机物浓度高,C0D1般在2mg/L以上,有的甚至高达几万乃至几十万mg/L;色度高,有异味,有些废水散发出刺鼻恶臭,给周围环境造成不良影响;具有强酸强碱性,工业产生的有机废水中,酸、碱类众多,往往具有强酸或强碱性。
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污泥干化设备污泥干化设备有许多不同的种类,其中常见的类型有:直接加热式。
原理为对流加热,代表设备有鼓、流化床等;间接加热式。
原理为传导或接触加热,代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等;热辐射加热式。
有带式、螺旋式等。
污泥干化技术的进展下面结合在美国的实际考察结果,就污泥干化的1些技术要点,简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。
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