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3.锅炉停用后。
外界空气会大量进入炉体系统内。
炉体金属表面附着的水膜。
与空气形成氧溶。
达到泡和状态引起溶氧腐蚀。
其腐蚀速度是运行时的十倍。
再加上残留水垢。
腐蚀性更加强烈。
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。
成品为淡红色粉状。
在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应。
生成碳酸盐类。
这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢型为疏松的水垢的道理。
型后的碳酸盐水垢不溶于水。
但在型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散。
被除垢剂中的单宁物质分解为水渣。
易于用手工或机械清除下来。
从而达到除垢的目的。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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再将另1些同样的样品放入添加有缓蚀剂的酸溶液中进行腐蚀试验。
1般为1～2小时后。
取出样品很快洗净、擦干不得加热再到材料试验机上以同样的速度将试样拉断。
求出在酸液中腐蚀后的试样的断面收缩率。
根据试验前后断面收缩率的变化来判断氢脆发生的大小。
进行这个实验时必须注意。
从酸中取出试样后。
要迅速处理。
并立即在材料试验机上以慢的速度拉断。
中间间隔时间不宜过长。
因为渗入金属中的氢是可逆的。
这段时间1长。
已经渗入金属内部的氢还会跑出。
使原来已经变得比较脆的试样还可以得到1定程度上的恢复。

锅炉清洗LY402是1种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用化学品。
除垢速度快。
对金属无任何腐蚀。
且无毒、无味。
短时间接触不灼伤皮肤。
安全、使用简便。
除垢后在金属表面形成1层灰色保护膜。
将本品配成8～10%水溶液。
用泵打入清洗对象。
或直接加入水箱、水壶中。
温度为30～65℃不能超过80℃。
时间3～8小时。
排净污水即可。
锅炉清洗如果采用浸泡法清洗。
约需24小时即能全部清洗掉水垢。

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下面将先从燃煤发电节能的意义着手展开相关的论述。
燃煤发电节能的意义加强燃煤的发电节能，提高燃煤发电的使用效率，是十分重要的，这主要体现在以下两个方面：首先，加强燃煤的发电节能是我国国民经济发展的需要。