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水垢是燃气锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在:浪费大量燃料。
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
天津锅炉清洗燃气锅炉清洗必要性有哪些燃气锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
燃气锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素。
会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少。
锅炉炉膛出口温度增加。
使锅炉损失增加。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2S04 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。
然后连续动态循环 3~4h。
其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。
酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 Na0H、Na04, 软化水按1定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行1段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备。
是生产蒸气或热水的热工设备之1。
其传能介质原料是水。
锅炉清洗用水水质的好坏。
对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时。
锅炉受热面就会结生水垢。
因而不仅浪费大量的燃料。
还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍。
目前全国有近40万余台锅炉。
在每年的事故统计中。
因水质不良。
水垢严重引起的事故超过事故总数的20%。
由于结生水垢。
每年要浪费燃料达千万吨。
并造成几亿元的经济损失。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水。
也可以采用氢钠离子交换法或在预处理如加石灰法等中加以解决。
对于部分工业锅炉。
这样的处理通常已能满足要求。
虽然给水的含盐量并不1定明显降低。
3除盐:随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现。
甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多。
使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
简称阳树脂和阴树脂。
在离子交换器中。
含盐水流经树脂时。
盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子H+和阴离子0H发生变换后被除去。
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