连云港PIG清洗,凝汽器清洗公司

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锅炉清洗在高温高压下进行。
必须是机组处于完全保护状态下才有可能实现。
干燥部位没有停运后的锈蚀。
无明显点蚀、金属粗晶析出的过洗现象。
锅炉清洗无镀铜现象。
液相部位有完整的钝化保护膜因为化学清洗是利用Y剂与垢及腐蚀产物的强烈化学反应将它们入溶液态。
故过程相对较快速。
本次在线清洗是靠微粉化、剥离与分散作用。
过程相对较慢。
加上吹管期间循环流速偏小。
还不能使微粉化的腐蚀产物和氧化皮完全脱离表面。
显得不够。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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清洗回路流程：1清洗箱清洗泵省煤器汽包下降管汇流箱临时管清洗箱。
2清洗箱清洗泵下水包水冷壁汽包下降管汇流箱临时管清洗箱。
清洗步骤临时系统冲洗及试压、冲洗向过热器充保护液炉本体升温循环查漏酸洗液配制：1%缓蚀剂。
0.3%～0.4%氟化物。
0.4%硫脲。
浓度控制4%～7%循环酸洗：控制汽包水位+150mm。
清洗温度50～55℃。
Fe3+浓度300mg/L以内水冲洗：用加氨除盐水置换冲洗至pH4。
总铁小于50mg/L。
汽包水位+180mm漂洗：缓蚀剂0.05%～0.1%、漂洗剂0.2%～0.3%。
升温至7580℃。
汽包水位+200mm。
2个回路切换、循环漂洗1.5～2h。
监测含铁量钝化：汽包水位+200mm。
氨水调pH值9.5～10.0。
加入2酮肟钝化剂。
升温至85～95℃循环钝化12～14h。
监测钝化液pH值钝化液排放：钝化结束后。
开炉底排放。
自然冷却。

为使锅炉系统在化状态下运行。
我们还必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
化学清洗即加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。
还原成清洁的金属表面。
如果在锅炉清洗时。
只采用高压水射流清洗技术对锅炉炉膛等管外部位进行清洗。
而不认真进行水系统清洗清洗。
很难达到额定的蒸发量。
并且由于传热性变差。
使得金属过热。
在锅炉压力作用下。
炉管发生鼓包。
甚至。
传热性变差。
使得燃料消耗增加。
运行费用上升。
锅炉寿命缩短。

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