茂名酸洗钝化,清洗风机盘管怎么联系？

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锅炉清洗是提供蒸汽的主要设备。
但是随着使用锅炉时间的延长。
锅炉管壁容易结垢。
这种水垢是由许多化合物组成的混合物。
水垢附着于管壁上。
甚至堵死管道。
锅炉清洗因此。
容易造成1系列不良后果。
如:传热分散不良。
管壁温度升高容易引起彭泡或炸管等。
导致锅炉金属垢下腐蚀。
造成不安全因素。
同时又浪费燃料。
降低汽压负荷。
甚至减少锅炉使用寿命。
故此。
锅炉结垢后。
必须采取措施进行除垢工作。
因此。
工业锅炉清洗显得尤为重要。
常见的锅炉清洗方法有机械清洗方法和化学清洗方法。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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本工程采用易于溶解的EDTA2钠盐作为清洗介质。
主要控制指标如下：EDTA2钠盐浓度4%~10%、药液pH为5.0~5.5、酸洗蚀剂浓度0.3%~0.5%、还原剂浓度0.2%、清洗温度120~140℃、终点pH为8.5~9.5、清洗时间12~24h。
化学清洗实施主要流程系统水冲洗3月14日8：10系统上水试漏并进行冲洗。
流程：配药箱清洗泵省煤器汽包水冷壁下降管水冷壁下集箱定排坑。
冲洗至出水清澈无杂质。

并且可以减少清洗溶剂的使用等等。
其干冰锅炉清洗机的优点是清洗时减少工作人员的安全隐患。
增加保养的效率。
减少因清洗锅炉而造成的停工。
降低清洗成本。
提高工厂的生产及效率等等。
当干冰锅炉清洗设备进行污垢清理的时候。
不需要拆卸设备。
这也是这款设备的优点和1大亮点。
干冰锅炉清洗设备可以避免因化学清洗对锅炉造成的腐蚀与损害。
同时也避免了机械设备清理时对于锅炉造成的划伤。
还有救是减少了因装卸锅炉而造成的人力浪费等等。

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