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但管外为大空间自然对流放热。
后者的放热系数颇低。
导致换热管钢耗较大。
当然。
采用强化换热管。
情况会有所缓和。
基于以上缺点。
水水热交换式常压锅炉的容量1般不大于1.4MW。
如采用外置板式换热器。
由于两侧皆为强制流动。
上述问题已不存在。
锅炉容量也可增大。
当然。
需增添锅水回路循环泵。
从根本上消除了对水质的担心由于不需更换锅水热媒体。
锅内就不会不断带入污物。
则锅炉受热面水侧不结垢、不氧化。
管板开裂、锅壳底部鼓包、水冷壁爆管、烟管氧化等事故就不可能发生。
在工业中,有些工业设备已经使用了很长时间,需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了,就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗,会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢?
1、工业设备清洗前包括以下几个方面:
1、结构:根据工业设备的结构,可以设计清洗回路,选择循环泵的扬程和流量。
2、材料:工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂,尤其是缓蚀剂和钝化剂。
3、状况:包括回路是否畅通,是否有循环死角,是否有泄漏现象,是否与其他工业设备有关等。
工业设备清洗的化学清洗前,除了制定清洗计划和组织人力外,还要准备好相关材料,进入施工状态,主要包括以下几项。
2、清洁用水
工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度,以免延迟化学清洗时间。
3、热源
化学清洗需要加热时,有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热,锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是,这种加热方法须在加药前进行,然后停止加热后,将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统,千万不要用自己的加热设备加热,以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源,通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
4、泵的机构
耐腐蚀性:由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加,对于高速运行的清洗泵,与介质接触的部分流速很高,会发生局部温升,所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
条件允许时,准备保护气体。
设备酸洗后,用保护气体进行酸洗,然后水洗钝化,可以缩短冲洗时间,减少对设备活化表面的腐蚀,增强钝化效果。
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锅炉清洗在循环清洗过程中。
每20~30分钟取样分析1次。
发现酸浓度降低时。
应及时补充酸。
这时可不补加缓蚀剂。
酸洗继续进行。
锅炉清洗酸洗终点的判断当锅炉清洗了1定时间以后。
就需要考虑锅炉是否清洗干净或何时能清洗干净。
判断锅炉什么时候清洗干净的准确性是酸洗技术成败的关键。
判断锅炉是否被清洗干净的主要依据就是溶垢反应是否还在进行。
如果垢还未全部清洗干净。
那么溶垢反应总是在进行的。
只是速度上的快慢。
反应数量上的多少而已。
锅炉清洗随着机组容量增加。
过热器受热面与蒸发受热面的比越来越年夜。
负荷越高。
汽温越高。
汽温调理不仅要保证调理的活络性。
锅炉清洗同时要保证受热面的平安。
必需采用串级调理。
由于减温器出口温度反应了汽温的变化趋向。
是以1般采用减温器出口的温度为超前旌旗灯号。
增加汽温调理的活络性及准确性。
避免过调。
凭据郎肯轮回的原理:蒸汽初参数蒸汽压力、温度越高。
蒸汽焓越年夜。
做功能力越强。
在终参数不变的条件下。
效率越高。
牡丹江穆棱蒸汽管线酸洗钝化离你近含酸废气由塔底进入以玻璃钢为材质,内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻,在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底,经耐酸循环泵,循环吸收,吸收率达95%以上,其HC1含量达25%时排入收集槽,以原料返回使用。
处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排人环境。
2治理效果分析根据收集的类比调查资料,采用单级的吸收塔,其吸收效率为9%左右,HC1的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》GB(此处数字已屏蔽)表2中1mg/m的标准限值要求4.结语目前,电镀行业作为重污染性工业行业之1,其环境污染问题应引起人们的高度重视,采取切实有效的污染治理措施,选择低污染、少污染的工艺技术,将成为解决电镀行业环境污染问题的根本出路。
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