眉山洪雅凝汽器酸洗推荐公司

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4.6.21般应对水冷壁进行割管检查。
判断清洗效果。
对于运行锅炉应在热负荷较高部位割管。
对于新建锅炉应在清洗流速处。
割取带焊口的管样。
对于新建锅炉。
如能确定清洗效果良好的。
也可视具体情况免作剖管检查。
4.6.3清洗检查完毕后。
应将锅筒内和系统中拆下的装置和部件全部复位。
并撤掉所有的堵头、隔板、节流装置等。
使系统恢复正常。
4.7循环清洗中的注意事项4.7.1酸洗时。
应维持酸液液位在正常水位线上。
水冲洗时。
应维持液位比酸洗时液位略高1些。
钝化时的液位应比水冲洗的液位更高。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第2章1般要求2．1清洗前的准备2．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质。
并对锅炉内外部进行仔细检查。
以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷。
应采取有效措施预先处理。
2．1．2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2。
5MPA的锅炉需作垢样定量分析。

使用方法：1、化学清洗流程:水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化处理。
2、断开与锅炉无关的其它系统。
将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成1个清洗闭合回路。
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
同时清除锅炉内松散的污物。
当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。
水冲洗结束。
4、水冲洗结束后。
在清洗槽内循环添加锅炉清洗粉。
控制清洗主剂浓度在36%。
温度在5060℃的范围内。
于系统内进行循环清洗去污。
清洗时间23小时左右。

眉山洪雅凝汽器酸洗推荐公司工业固体废弃物的组成大致如下：尾矿29%、粉煤灰19%、煤矸石17%、炉渣12%、冶金废渣11%、危险废弃物1.5%、放射性废渣.3%、其它废弃物1%。
我国工业固体废物的产生有鲜明的地域特点。
华北、华东和东北3个沿海地区产生的固体废物占全国总量的71.9%。
排放量的3个地区分别是华北、西南、中南，占全国固体废物排放总量的7.64%，其中华北地区固体废物排放量占全国总量的33.5%，排放率为8.52%；西南地区固体废物排放量占全国总量的19.37%，排放率为14.76%；华东地区排放率，为2.14%。