梅州兴宁冷凝器清洗剂公司
锅炉清洗凝结水处理凝结水在循环过程中。
会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染。
锅炉清洗有时也需要进行处理。
其典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型如有无锅筒或分离器和凝结水的污染情况有关。
随着锅炉参数的提高。
凝结水的处理量1般逐渐增加。
对超临界压力锅炉应全部处理。
对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25~100%。
对有锅筒的高压以下锅炉1般不进行处理。
常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。
在工业生产过程中如果锅炉结垢或者腐蚀沉积物达到1定的程度是,我们进行必要的锅炉水垢清洗时非常重要的,接下来小编给给大家简单的介绍1下锅炉水垢清洗的方法。
接下来小编从锅炉碱洗除垢、锅炉酸洗除垢、锅炉机械除垢这3种方法,来介绍1下
1、锅炉碱洗除垢
对于锅炉碱洗除垢主要是使水垢进行型,使水垢松动,但是单纯的碱煮除垢的方法效果是比较差的,通常情况下我们可以和机械除垢相配合,但是对于硫酸盐、硅酸盐为主的水垢具有很好的效果,碱洗煮炉常用于新安装的除锈和除油污和酸洗前的除油清洗或垢型化。
2、锅炉酸洗除垢
锅炉酸洗除垢是在其他除垢方法中除垢效果比较好的,但是酸洗工艺如果不合适或者是控制不当就会影响除垢效果同时还会腐蚀金属,有时严重时还会影响锅炉的安全运行,为了能够确保锅炉水垢清洗的安全和质量,我国质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》对于无响应资格的任何单位或者是个人都不得擅自使用锅炉酸洗除垢
3、锅炉机械除垢
对于锅炉机械除垢主要是采用点送洗管器、扁铲、钢丝刷以及手锤等工具进行机械除垢,使用这种方法比较的简单,同时成本想对你来说也比较的低,但是劳动强度相对来说也比较的大,锅炉清洗效果差,容易损坏金属表面,这种方法只是适用于结垢面积比较小,而却构造简单便于接卸工具接触到水垢的小型锅炉。
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1、锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、锅炉清洗高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
对蒸汽压力在12.7MPa及以上锅炉。
应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。
对过热器进行整体化学清洗时。
必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。
对再热器。
除锈蚀严重外。
不再进行化学清洗。
可采取蒸汽吹管。
运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗。
要在停炉期间进行。
通常是结合机组检修时间加以安排。
化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。
当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值洗垢法。
向火侧180或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时。
应对锅炉进行化学清洗。
梅州兴宁冷凝器清洗剂公司其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺;浓缩减量、结晶工艺1般流程为:脱硫废水预处理浓缩工艺浓水结晶器,产水回用于脱硫工艺用水,污染物以固体盐形式结晶出来。
1.1预处理工艺通常,为了确保后续浓缩系统的正常运行,预处理工艺采用两级全软化工艺。
预处理过程中通过投加石灰、碳酸钠、TMT1混凝剂和助凝剂等来去除水中的悬浮物、重金属及钙镁。
确保处理后出水硬度基本为。
全软化工艺的优点在于出水钙镁含量非常低,后续膜或者蒸馏系统的结垢倾向非常低;缺点是对于钙和镁含量高的脱硫废水来说,加药成本惊人,以钙为1.7g/L,镁为5g/L计,脱硫废水单纯加药的成本在65元/吨水,非常惊人。
1.2浓缩处理、结晶工艺浓缩处理的目的是通过分离工艺,将废水分离为浓水和淡水。
淡水含盐量低,水质较好,对其进行回收。
浓水水量减少,进入后续结晶系统进行进1步结晶处理。
目前浓缩处理方法常用的有蒸馏法和膜法工艺,蒸馏法工艺主要包括MVR、MED等工艺,膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。
蒸馏法蒸馏法利用装置中的蒸汽,再加上蒸汽压缩机产生的2次蒸汽,与蒸馏装置中的脱硫废水进行换热,使水蒸发浓缩,提高废水的含盐量,达到浓缩的目的。
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