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3.水垢的危害3.1降低锅炉传热效率。
造成燃料浪费因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5~13%。
2mm时。
浪费燃料13~18%。
3mm时。
浪费燃料18~26%。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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此外。
导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加。
生产过程能耗增加。
设备寿命缩短。
垢层也使设备内径变小。
物料流动压降增大。
收率降低。
操作周期缩短。
严重影响生产。
2.2导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能。
同时产生胶质。
胶质是粘糊状的。
质量好的导热油能将胶质悬浮于油中。
在循环过程中。
可将部分胶质通过过滤器滤掉。
但若有1小部分胶质附着在炉管内壁。
就容易形成结焦。
另外。
在导热油循环过程中。
若有空气串入易发生降解和聚合作用。
形成低沸物和高沸物。
锅炉清洗根据发改环资[2014]2451号《关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知》。
截至2012年底。
锅炉清洗我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台。
总容量达178万蒸t。
年消耗原煤约7亿t。
占全国煤炭消耗总量的18%以上。
燃煤工业锅炉规模小。
效率低。
为60%~65%。
比先进水平低15%。
污染物排放浓度高。
烟尘排放质量浓度1般在50mg/m3。
S02排放质量浓度达到1600mg/m3。
远高于发达国家水平。
梅州兴宁煤气管道清洗离你近工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
水处理方法介绍:中水回用的处理技术按其机理可分为物理化学法、生物化学法和物化生化组合法等。
通常回用技术需多种污水处理技术的合理组合,即各种水处理方法结合起来深度处理污水,这是因为单1的某种水处理方法1般很难达到回用水水质的要求。
发展到目前,中水回用的工艺流程有:生物化学法生物化学法简称生化法利用自然界存生的各种细菌微生物,将废水中有机物分解化成无害物质,使废水得以净化。
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