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锅炉清洗汽轮发电机组润滑油系统的主要作用是对汽轮机-发电机组所有轴承和轴封提供连续不断的油流。
锅炉清洗也为汽轮机调节保安系统提供控制汽门的动力。
由于各种原因。
润滑油系统避免不了水份的存在。
如果油中水份大于0.1%就会使运机组产生锈蚀。
同时加速油的氧化变质。
产生水溶性酸性物质。
进1步加速锈蚀和油品劣化。
油品劣化后还可能产生各种树脂和油泥。
在高温下油泥可形成碳样沉积。
腐蚀产物。
油泥。
碳可引起轴严重磨损。
甚至改变大轴中心线和轴承的稳定性。
严重威胁机组的安全。
当换热器随着结垢的增多,即可出现将换热器堵死,引发安全生产的可能。
不同的生产装置,换热器的结垢不同,主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。
所以换热器清洗需要定期进行,才能保证设备的正常运行。
今天锅炉清洗专家泓润清洗主要是简单介绍了预防措施,当低换热器清洗:
1、禁止清洁热交换器时用,热交换器应定期维护,显著降低热效率,在压力降的变化显著应清洗。
2、使用化学清洗剂时,可进行设备内部循环。
如果有机械清洗,应使用软刷,禁止钢刷以免划伤板。
3、清洗工作可打开设备,逐1清洗板材,结垢严重。
应拆除、整平和清洁钢板。
4、清洗完毕后,应对板片、胶片仔细检查,发现问题及时处理。
5、设备清洗后,必须用干净的布擦干。
板与橡胶垫之间不允许有异物、颗粒、纤维等杂物。
6、清洗过程中,胶垫和待更换的脱胶胶垫应牢固粘合,组装前检查是否均匀,多余的粘合剂擦拭干净。
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工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质。
在锅炉受热蒸发过程中。
水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态。
以晶体形式析出沉积在金属面上。
形成致密坚硬的水垢。
1、增加受热损失和燃料消耗。
水垢的导热系数仅为钢铁的1/50~1/80。
锅炉结有1mm厚的水垢较无水垢时多消耗6%~8%的燃料。
2mm厚时达10%以上。
水垢越厚燃料损耗越大。
使运行成本大幅度增加。
2、结垢导致锅炉受热效率下降。
热效率下降容易使金属局部高温过热。
机械强度下降。
严重时金属受热面积变形、鼓疱、裂纹。
形成安全隐患。
严重时还会引起事故。
3.碱洗在水不断循环的过程中。
将预先计算好的碱洗药剂分批加入从临时系统的水箱加入。
并开始进行化学分析。
当碱洗药剂和pH值都达到预定指标后。
停止加药。
继续循环6~8小时。
碱洗结束。
4.水冲洗在水冲洗之前。
应将碱洗液全部排空。
排空后进水。
以尽可能高的速度冲洗。
使冲洗水出口的pH值小于9即可。
将排口关闭。
保持清洗系统满水位待酸洗用。
5.加热按第2步操作。
将清洗系统中的水加热到预定温度。
6.酸洗停止升温。
继续循环清洗系统中的水。
在不断循环过程中。
同时加入浓酸和缓蚀剂。
加入速度应比较缓慢。
特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉。
进酸后有大量化碳气体逸出。
加酸速度更不可太快。
绵阳酸洗钝化,蒸汽管线酸洗钝化离你近pH值、C0浊度主要由MgS03及PM贡献、总油、P:Hs、N0x均为排放指标中要求控制的污染物。
调查现有船舶废气脱硫装置,鲜有脱硫废水处理工艺的详细介绍。
废水只是通过简单的曝气氧化或旋流分离处理后进行排放或回用。
液体流量传感器,是1种流量传感器,其工作原理是当被测液体流过传感器时,在流体作用下,叶轮受力旋,其速与管道平均流速成正比。
叶轮的动周期地改变磁回路的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生频率与叶片旋频率相同的感应电动势,经放大后,进行换和处理。
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