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锅炉清洗结垢原因很多且很复杂。
因此要做的试验和了解的1手技术资料很多。
工作量很大。
锅炉清洗针对此次干熄焦锅炉的爆管情况和化学清洗情况以及该厂的水质管理情况。
得出了以下几个方面的结论并提出建议。
水冲洗。
用大量的热水对锅炉水冷系统水冲洗。
提高流速。
使部分结构疏松的垢脱落冲洗干净。
减轻酸洗压力。
直至排水清澈为止。
过热器充保护液。
水箱配保护液:缓慢加联氨50kg。
通过专线将保护液送入过热器。
当放空见水后停泵。
关闭去过热器阀门。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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这些锅炉给水1般不经过处理。
往往结垢很厚。
不仅费煤。
而且常常停炉清垢。
有时还要酸洗。
耗钱费力。
甚至因为水垢危害锅炉而造成事故。
尤其是供暖锅炉齐聚物更好的缓蚀性。
它可以用作预膜剂。
使用周期仅2～4个月。
水处理设备及管理存在1定的困难。
由于供暖锅炉使用周期短。
水处理设备及化验人员不能完全配齐。
对于锅炉化学清洗。
非技术人员也难以掌握。
处理不当会造成锅炉腐蚀损坏。
为了解决锅炉水垢处理问题。
在西安公路交通大学帮助下。
超声波最有效地应用并行销于市的产品是超声波洗碗机、洗涤器、胆结石仪。
其清洗、效果是目前公认的。

尤其是管壁面向火焰的1侧水垢结垢特别多且又处在受热温度越高的部位的水冷壁管。
其水冷壁管爆管现象越严重。
这在于水冷壁管中的流动水中的腐蚀产物大多附着沉积在水冷壁管的热辐射高温的1侧。
结垢量大约占70%以上。
这些结垢有的是钙镁的碳酸盐和磷酸盐。
有腐蚀产物。
还可有少量硅酸盐。
这些附着物的存在。
阻隔了锅炉水冷壁管中的水对炉管金属的冷却作用。
使水冷壁管金属外表面温度上升。
直至过热破裂。
2、化学锅炉清洗与防腐蚀通常情况下。
我们对锅炉进行化学清洗的根本目的是为了提高其安全性能。
确保锅炉能够稳定可靠的运行。
传递更多的热能能量。

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