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锅炉清洗剂使用方法:●将锅炉停车降温至常温。
排放干净锅炉水。
●将每个排污管连接至配液槽。
1、每件25kg药剂中含有1小袋400克缓蚀剂。
在使用时先将缓蚀剂取出投入清洗设备中用循环泵打水循环用几包除垢剂。
就加几包缓蚀剂。
缓蚀剂必须先放入水温30℃~50℃。
不大于60℃。
2、锅炉清洗时间1般为12~24小时左右。
可根据结垢情况适当进行增减。
3、设备清洗时。
要打开放气孔。
防止气阻。
4、如果在清洗过程中药液PH值1直处于1~1.5左右。
即表示除垢已结束。
锅炉是1种能量换器,也就是工质水或其它的流体利用燃料燃烧所释放的热能进行加热的过程。
小编经常听到客户这样说:锅炉清洗是不需要的,因为它自身的加热功能就能够间接的杀菌清洗。
小编在这里和客户说1下,锅炉是需要定期清洗的。
其实,锅炉就好比是家庭中的暖气瓶,使用久了炉壁上就会不可避免的出现1些水垢、锈蚀的问题,而水垢又是损害锅炉的“百害之首”。
如果长时间不清洗锅炉,就会出现1下几种危害:
1 浪费大量的燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
这就造成了平时只需要1份燃料就能加热完成的工作,现在需要添加3分燃料才能够完成,这就浪费了大量的燃料。
2 使钢板和管道因为加热而被烧损
因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高,在1般情况说来对于锅炉清洗的火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当结垢超过1定厚度时,钢板的温度就会达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3 锅炉事故造成使用寿命的降低
据不完整调查显示,锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉总事故的3分之1,而且这个数字还在呈上升的趋势,锅炉出现事故不仅造成设备的损坏,而且也威胁到人身的安全。
锅炉频繁出现事故,会大大降低锅炉的使用寿命。
在这里,锅炉清洗厂家在这里提醒大家:为了使锅炉系统在优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理,清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
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促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。
致使炉管变薄、穿孔而引管。
在炉水中形成碎片和沉渣。
从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
污染物等。
实践证明以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物。
并形成良好的钝化保护膜。
保持热力设备内表面清洁。
提高热力系统汽水品质。
防止受热面因结垢、。
等待前端出水。
采用高压水射流技术。
清洗效果非常明显。
设备由高压水泵。
进水软管、高压枪杆、专用喷头等组成。
清洗工艺:自来水经高压泵加压至50~100Mpa后。
经管路系统被传送至工作面上的执行机构。
高压水由喷头射出后形成1束极细而又具有强大打击能力的高压水射流。
其出口速度可高达380m/s。
将受热面上的结垢冲洗干净。
该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特点。
是1种行之有效而省时省力省钱的好方法。
尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。
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