机械设计师的工作流程通常包括以下步骤:
市场调查与需求分析:
明确任务:基于用户订货、市场需要和新科研成果,制定设计任务。
市场调查:了解用户对产品功能、技术性能、价位、可维修性及外观等的具体要求;研究国内外同类产品技术经济情报;了解现有产品的销售情况及对该产品的预测;掌握原材料及配件供应情况;关注有关产品可持续发展的政策、法规等。
编制设计任务书:
根据市场调查和需求分析的结果,编制详细的设计任务书,明确设计目标、要求和限制条件。
初步设计:
根据设计任务书的要求,进行初步设计,包括确定机械的基本原理和结构形式,进行运动设计和结构设计,并绘制初步总图。
出具多个设计方案,并对关键环节进行可行性计算。
初步审查设计方案,确保其符合设计任务书的要求。
技术设计:
在初步设计的基础上,进行技术设计,包括修改设计根据初审意见、绘制全部0部件和新的总图以及第2次审查。
技术设计的任务是将功能原理方案具体化,成为机器及其0部件的合理结构。
工作图设计:
根据审查意见,进行最后的修改,并绘制全部工作图,包括0件图、部件装配图和总装配图等。
制定全部技术文件,如0件表、易损件清单、使用说明等。
定型设计如需要:
对于需要批量或大量生产的机械,进行定型设计,确定制造工艺和生产设备的最佳参数。
审核与批准:
在设计过程中,不断进行审核与批准,确保设计的正确性和可行性。
讨论、修改、审核、批准设计方案,这个过程可能会反复多次。
试制与试验:
完成设计后,进行试制和试验,以验证设计的可行性和可靠性。
标准化审查与工艺性审查:
对设计进行标准化审查,确保符合相关标准和规范。
进行工艺性审查,确保设计方案便于加工、装配和维修。
工艺文件编制与工装设计:
编制加工工艺、装配工艺等工艺文件。
设计工装、卡具等辅助工具。
加工程序编制与调试:
编制加工程序,进行调试,确定工件的加工时间和生产定额工时定额。
交付与售后:
将设计文件和技术资料交付给生产部门,提供必要的工艺文件。
提供必要的售后服务和技术支持。
以上是1个典型的机械设计师的工作流程,但具体流程可能因公司、项目和产品类型的不同而有所差异。
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