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锅炉清洗给锅炉注水至可见水位。
再把化开的溶液注入炉内。
并保持高水位。
而后点火升温、煮炉。
锅炉清洗煮炉的操作分常压和带压两种方式。
常压煮炉时。
待炉水煮沸后。
用小火和保持炉水沸腾。
炉内压力升至1公斤/平方厘米后维持时间不少于24小时然后再降压。
停止煮炉后。
要逐渐排污和补水。
炉温要缓慢下降。
以防造成残余应力。
当炉水温度降至50%左右方可放水。
带压煮炉时。
升压要缓慢。
1般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。
然后保持该温度和压力。
维持这种状态1段时间维持时间不少于24小时。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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锅炉清洗的基本组成部分称为锅炉本体。
由汽锅、炉子及安全附件组成。
汽锅：包括锅筒、管束、水冷壁、集箱、下降管。
锅炉清洗本体中汽水系统。
高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水。
水被加热。
沸腾汽化。
生成蒸汽炉子：层燃炉包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等。
锅炉本体中燃烧设备。
燃烧将燃料的化学能化为热能。
安全附件：水位计、压力表、安全阀等及锅炉金属钢架及平台楼梯。
锅由省煤器、汽包、下降管、水冷壁下联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成：省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道。
利用烟气余热加热锅炉给水。
降低排烟温度。
提高锅炉效率。
节约燃料。

真空热水锅炉清洗的问世。
颠覆了人们以往在供热领域中的传统观念。
传统的承压锅炉需要配备专业持证的锅炉操作工。
需要每年到有关部门进行年检。
操作不慎还有可能。
现在有了真空锅炉。
这些都无须担心。
最重要的是它可以做到真正的安全。
更加适合作为民用锅炉使用。
真空锅炉是1种负压运行的锅炉。
它其实已经有了40多年的发展历史。
最早的真空锅炉技术是起源于日本。
现在已经在全世界各地的供热领域得到了广泛的运用。

那曲P1G清洗,凝汽器酸洗电话查询具体操作步骤如下：将反应器内注满清水，并启动空气压缩机，调节子流量计将进气量控制在选定值上。
向反应器内投加还原剂Na2S3和催化剂CoCl2进行脱氧。
Na2S3投加量按1mg/L溶解氧加1mg/L计算。
CoCl2投加量为2mg/L。
大约1min后溶解氧测定仪指针置0，表明反应气内溶解氧为0。
为了纠正每次测量的0点计时误差，每次测量统1在溶解氧测定表盘指数升至.1mg/L时作为充氧过程的计时0点。