内江化学清洗,管道脱脂费用

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1、根据当地水质。
每半年进行1次锅炉清洗作业。
清除热水锅炉水垢。
否则。
对流管容易结垢。
导致对流管堵塞而烧坏。
2、若发现炉膛抽力下降。
炉内应清灰。
在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水进行冲洗。
锅炉清洗炉内水垢清除可在使用满1年后打开人孔观察结垢厚度。
加除垢剂除垢。
也可加510kg烧碱或加水煮炉2436h后。
除垢洗炉。
3、热水锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧。
以免造成事故。
若发现炉内严重缺水。
应立即停止加热。
待锅炉冷却后。
查明原因。
排除故障。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗在高温高压下进行。
必须是机组处于完全保护状态下才有可能实现。
干燥部位没有停运后的锈蚀。
无明显点蚀、金属粗晶析出的过洗现象。
锅炉清洗无镀铜现象。
液相部位有完整的钝化保护膜因为化学清洗是利用Y剂与垢及腐蚀产物的强烈化学反应将它们入溶液态。
故过程相对较快速。
本次在线清洗是靠微粉化、剥离与分散作用。
过程相对较慢。
加上吹管期间循环流速偏小。
还不能使微粉化的腐蚀产物和氧化皮完全脱离表面。
显得不够。

锅炉清洗在低压锅炉清洗过程中。
清洗温度对缓蚀效率的影响趋势为随着清洗温度的升高。
腐蚀效率越来越小。
下降到1定程度之后。
锅炉清洗温度升高。
腐蚀效率也会升高。
虽然锅炉清洗温度越高。
酸洗液发挥的作用越大。
但是在低压锅炉清洗过程中。
清洗温度的上升是靠燃料的燃烧来提供的。
清洗温度升高。
酸洗液的作用发挥的越大。
水垢的清除效果越明显。
但是对锅炉本体的影响和损坏也很明显。
酸洗温度越高。
水垢清除的效果越好。
但是对金属的腐蚀会因温度的升高而加速。

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