宁波邦元模具设计培训：完整的模具设计流程上

宁波邦元模具设计培训：完整的模具设计流程上
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1 、如此完整的模具设计流程，不收藏都不行

第1步:对制品2D图及3D图的分析和消化，其内容包括以下几个方面：

1、制品的几何形状。


2、制品的尺寸、公差及设计基准。


3、制品的技术要求即技术条件。


4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。


5、制品的表面要求。


第2步：注射剂型号的确定

注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。
设设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积注射机拉杆内间距、容模量、顶顶出形式及定出长度。
倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。


第3步：型腔数量的确定及型腔排列

模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状有无侧抽芯、制品精度、批量以及经济效益来确定。


型腔数量主要依据以下因素进行确定：

1、制品的生产批量月批量或年批量。


2、制品有无侧抽芯及其处理方法。


3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积或注射机拉杆内间距。


4、制品重量与注射机的注射量。


5、制品的投影面积与锁模力。


6、制品精度。


7、制品颜色。


8、经济效益每套模的生产值。


以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。
性强数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯滑块机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。
以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到 完美的设计。


第4步：分型面的确定

分型面，在1些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，1般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。
其分型面的选择应遵照以下原则：

1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。


2、利于保证制品的精度。


3、利于模具加工，特别是型腔的加工。
先复机构。


4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。


5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模1侧。


6、便于金属嵌件。


在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。


第6步：模架的确定和标准件的选用

以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。
在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。
标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。
通用标准件如紧固件等。
模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、2次分型机构及精密定位用标准组件等。
需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大1部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。
买家尺寸确定之后，对模具有关0件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这1点尤为重要。