宁波邦元模具设计培训：完整的模具设计流程下

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第7步:浇注系统的设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。
如采用点浇口时，为确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。
在设计浇注系统是，首先是选择浇口的位置。
浇浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品成型质量及注射过程是否能顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。


2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量1致，并使其流程为 短1般大水口很难做到。


3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料流入。


4、避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能尽快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形。


5、尽量避免制品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在制品不重要的地方。


6、浇口位置及其塑料注入方向，应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出。


7、浇口应设计在制品上 容易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。


第8步：顶出系统的设计

制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出3大类。
在机械顶出是注射成型过程中 后1个环节，顶出质量的好坏将 后决定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视。
在设计顶出系统时应遵守下列原则：

1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。
推力点的布置应尽量平衡。


2、推力点应作用在制品能承受力 大的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。


3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上，防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。


4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。
于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。


5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板或推杆、推管复合顶出，或者采用进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置进气阀。


第9步：冷却系统的设计

冷却系统的设计是1项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。
冷却系统的设计包括以下内容：

1、冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式。


2、冷却系统的具体位置及尺寸的确定。


3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。


4、侧滑块及侧滑芯的冷却。


5、冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。


6、密封结构的设计。


第十步：

塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。
1般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。
但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。
1般导向分为：动、定模之间的导向；推板及推杆固定板导向；推板杆与动模板之间的导向；定模座与推刘盗版之间的导向。
1般导向装置由于受加工精度的限制或使用1段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密定位元件，有的已经标准化，如锥形定位销、定位块等可供选用，但有些精密导向定位装置须根据模块的具体结构进行专门设计。


第十1步：模具钢材的选用

模具成型0件型腔、型芯材料的选用，主要根据制品的批量、塑料类别来确定。
对对于高光泽或透明的制品，主要选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。
含有玻璃纤维增强的塑料制品，则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。
当制品的材料为PVC、P0M或含有阻燃剂时，必须选用耐蚀不锈钢。


十2步：绘制配装图

排位模架及相关内容确定之后，便可以绘制装配图。
在绘制装配图过程中，对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进1步的协调和完善，从结构上达到比较完美的设计。


第十3步：模具主要0件图的绘制

在绘制型腔或型芯图时，必须主义所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是否相协调，其设计基准是否与制品的设计基准相协调。
同时还要考虑型腔、型芯在加工时的工艺性及使用时的力学性能及其可靠性。
结构件图的绘制，当采用标准模架时，出标准模架以外的结构件，大部分可以不绘制结构件图。


第十4步：设计图纸的校对

模具图设计完成后，模具设计人员将设计图及相关原始资料1同交主管人员进行校对。


校对人员应针对客户所提供的有关设计依据及客户所提要求，对模具的总体结构、工作原理、操作的可行性等进行系统的校对。


第十5步：设计图纸的会签

模具设计图纸完成之后，必须立即交给客户认可。
只有客户同意后，模具才可以备料投入生产。
当客户有较大意见需要作重大修改时，则必须在再重新设计后再交给客户认可，直至客户满意为止。


第十6步：

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：

1、利用排气槽。
排气槽1般设在型腔 后被充满的部位。
排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的 大间隙来确定。


2、利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。


3、有时为了防止在制品在顶事造成真空变形，必须设计排气镶针。


结论：综合以上的模具设计程序，其中有些内容可以合并考虑，有些内容则要反复你考虑。
因为其中因素常常相互矛盾，必须在设计过程中不断论证、相互协调才能得到较好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，1定要认真对待，往往要做几个方案同时考虑，对每1种结构尽可能列出各方面的优缺点，在逐1分析，进行优化。
结构上的原因会直接影响模具的制造和使用，后果严重点甚至会造成整套模具报废。
所以，模具设计是保证模具质量的关键性的1步，其设计过程就是1项系统工程。