宁波邦元模具设计培训：模具设计的禁忌

模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
折弯工序的​‌‌禁忌

1、折弯圆角半径不宜过大

工件弯曲时，除了塑性变形外，同时伴随有弹性变形，出现回弹现象。
因此弯曲件的圆角不宜过大。
否则无法保证折弯角度稳定。


2、折弯圆角半径不宜过小

折弯角R太小容易导致外层纤维产生拉裂。
对于低碳钢， 小弯曲圆角约为1.0T；黄铜和铝的 小弯曲圆角约为0.6T；对于中碳钢， 小弯曲圆角约为1.5T。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
3、折弯直边不宜过小

为了保证工件的弯曲质量，折弯产品的直边高度h不宜过小，必须大于或等于 小弯边高度hmin。


h≥hmin= +2t

式中：

r ——弯曲圆角

t —— 弯曲件板厚

4、折弯边距孔位距不宜过小

折弯有孔的毛坯时，孔边距不宜过小。
如果孔位过于靠近折弯边，则弯曲时孔的形状会发生变化。
从孔边到弯曲边的距离L，L应符合下式：

当t<2时，L≥r+t

当t≥2时，L≥r+2t

式中 ：

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
5、折弯形状和尺寸的对称性不宜相差过大

为防止变形，弯曲件的高度相差不宜太大。
弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，否则在小端处会产生畸形的歪扭。
如果这样结果在设计时难改善，则必须保证：

h>r+2t

式中：

h ——小边高度；

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。


6、局部弯曲边缘不应忽视冲卸荷孔槽

在局部弯曲某1段边缘时，为了心目在交接处由于应力集中而产生撕裂，不应忽视先冲卸荷孔、切槽，或将弯曲线位移1定距离。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
7、窄边弯曲不应忽视工艺切口

窄边弯曲时，变形区的截面形状会发生畸变，即内表面的宽度变宽，外表面的宽度变窄。
当板宽b<3tt为板厚时，尤为明显。


如果弯曲件的宽度b精度要求较高，不允许有鼓起现象，则不应忽视在弯曲线上预先做出工艺切口。


8、弯曲工序不能忽视回弹

弯曲时塑性变形与弹性变形同时存在。
当外载荷去除后，弹性变形即消失，产生回弹。
回弹值与材料性能、相对弯曲半径r/t、弯曲角等因素有关。


材料的屈服点σs 越高、弹性模量E越小、r/t越小、弯曲角越大，则回弹越大。
为了保证工件的精度，弯曲时不能忽视回弹。


可用修模、利用不同部位回弹方向不同、局部增加3角肋等方法减小回弹，也可采用摆动块的凹模结构减小回弹。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
9、弯曲半径很大的工件不能用普通弯曲方法

对于弯曲半径很大的0件，不能用普通的弯曲方法。
否则由于其大的弹性变形无法获得所需的形状和尺寸，此时可用拉弯的方法。


在板料弯曲前先加1个轴向拉力，其数据使毛坯断面内的应力稍大于材料的屈服点，然后在拉力作用的同时进行弯曲。


十、复杂形状0件的弯曲不能1次到位

对于形状复杂的弯曲件，不能1次弯成，而需要多次弯曲成形。
工序安排的原则是先弯外角。
后次弯曲不能影响前次弯曲部分的变形。
弯曲次数可以是两次、3次，甚至多次。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
十1、弯曲件边缘不宜有缺口

边缘部分有缺口的弯曲件，若在毛坯上将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时便无法成形。
这是必须在缺口处留有连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。


十2、弯曲模的结构不能忽视毛坯偏移

在弯曲工艺中，偏移是影响工件精度的1个重要因素，因此在开始弯曲前，毛坯就应有1部分可靠地固定在模具的某1部分上，以防止弯曲时偏移。


应尽量利用0件上的孔来定位。
如果0件上没有可利用的孔，则可考虑工艺孔定位。


模具设计工艺禁忌2十则，你知道几种？
十3、弯曲模结构不应使材料在合模进产生大的局部变薄和划伤

弯曲模应注意在合模过程中仅在0件确定的弯曲线位置上进行弯曲。
毛坯不应产生大的局部变薄和划伤。


采用左图的结构进行弯曲时，外角C处的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的，先在B点， 后到C点，所以使0件的外角形状不准，直臂部分变薄。