宁波邦元模具设计培训：数控铣床操作的一般步骤

1在编写或编程之前，应首先编译工件的加工程序。
​‌‌如果工件的加工程序较长且较复杂， 不要在机床上编程。
相反，使用编程机器或计算机编程以避免占用机器时间，简而言之，程序也应该写在程序列表上。


　　2当机器接通时，通常先接通机器，然后再接通系统。
在某些设计中，两者是互锁的，机器在未通电的情况下无法在CRT上显示信息。


　　3回到具有增量控制系统使用增量位置检测组件的机床的参考点，必须首先执行此步骤，以建立机床每个坐标的运动参考。


　　4调整处理程序。
根据程序的存储介质纸带或磁带、磁盘，可以通过纸带读取器、盒式磁带机、编程机或串行通信进行输入。
如果是1个简单的程序，键盘可以直接在CNC控制面板上使用。
如果程序非常简单，只处理了1个工件，则无需保存程序。
MD1方法可用于逐段输入和处理。
此外，加工前还必须输入程序中使用的工件原点、刀具参数、偏移和各种补偿。


　　5编辑程序如果需要修改输入的程序，则必须对其进行编辑。
此时，将模式选择开关置于编辑位置，并使用编辑键添加、删除和更改。
有关编辑方法，请参见相应的手册。


　　6机器锁定，程序运行。
此步骤用于检查程序。
如果有错误，则需要再次编辑。


　　7机床采用手动增量移动、连续移动或手动滚轮移动来加载工件和对刀。
将起点与程序的起点对齐，并设置工具基准。


　　8连续处理的起始坐标进给1般采用内存中的程序处理。
这种方法比纸带上的程序故障率低。
加工过程中的进给速度可通过进给速度超越开关进行调整。
在加工过程中，您可以按下进给保持按钮暂停进给运动、观察加工条件或执行手动测量。
再次按下循环开始按钮以恢复处理。
为确保程序正确，应在处理前再次检查程序。
在铣削过程中，对于平面曲线工件，可以用铅笔代替刀具在纸上设定工件轮廓，更直观。
如果系统具有刀轨模拟功能，则可用于检查程序的正确性。


　　9操作显示器利用CRT的各种屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以便操作员监控加工情况。


　　10程序输出处理结束后，如果需要保存程序，可将其保留在CNC存储器中。
如果程序太长，内存中的程序可以输出到外部设备如冲床。
磁带、磁盘等。


　　111般情况下，应先关闭机床，然后再关闭系统。


　　2、数控铣床运行中的注意事项

　　1每次启动前，检查铣床后面的润滑油泵中的润滑油是否充足，空压机是否开启，切削液所用的机械油是否充足等。


　　2启动时，先打开主电源，然后按下CNC电源中的启动按钮，顺时针动急停按钮，等待铣床检测到所有功能下操作面板上1排红色指示灯熄灭，按下机床按钮，将铣床复位，并将其置于备用状态。


　　3在手动操作过程中，您必须始终注意。
在沿X和Y方向移动之前，Z轴必须处于提升刀片的位置。
在移动过程中，您不能只观察CRT屏幕上坐标位置的变化，而是观察刀具的移动，然后观察CRT屏幕，以便在刀具移动到位后进行微调。


　　4在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，尤其是在X、Y、Z3轴联动中，更要注意。
清空刀具时，Z轴的移动应与X轴和Y轴的移动分开进行，也就是说，提升刀具的次数更多，插入刀具的角度更小。
有时由于斜插入，刀具会撞击工件，刀具会损坏。


　　5当使用计算机进行串行通信时，请执行以下操作：首先打开铣床，然后打开计算机；先关掉电脑，然后关掉铣床。
当铣床开关时，避免由于电流的瞬时变化而影响计算机。


　　6使用DNC计算机与铣床之间的程序传输功能时，请注意铣床的存储容量。
通常，从计算机传输到铣床的程序总字节数应小于23kB。
如果程序较长，则在传输时必须由计算机进行处理，但程序段号不得超过N9999。
如果有超过10000个程序段，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能取消程序段编号。


　　7机床发生报警时，应根据报警号查找原因，并及时清除报警。
请勿关机，否则开机后仍处于报警状态