宁波邦元模具设计培训：从事注塑模具设计必懂知识
2024-01-05
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- 类型：
- 模具设计
- 学校名称：
- 宁波邦元教育
- 学费：
- 10.00元
- 区域
- 宁波-海曙
- 地址
- 浙江省宁波市中山东路137号红帮大厦7楼邦元教育
- 认证
- 手机身份证
- 联系人
- 岳老师
从事注塑模具设计必懂知识，你都了解掌握了吗？
注塑模具分为5大系统：
按顺序来记忆，浇注系统，成型系统，冷却系统，排气系统，顶出系统。
在做模具设计进程中应注意哪些问题
1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮，粗糙度低 低0.8
5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体
6、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
7、有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，1般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
8、固定模仁的型腔，对小模1般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔1般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的4周应该用铣刀铣深0.2。
9、固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的0件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
10、对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的0件， 采用2次抽芯结构
11、为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口24mm处增加1锲形块，高约为流道1半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
12、模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进1块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,1般为0.30.5mm，太深则会影想成形时的尺寸，
塑胶件常见的成型不良
1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。
常发生在1离水口 边的地方；2又细又长的骨位。
2、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在1胶件厚度不均的地方；2胶厚部位；3柱位，骨位。
3、披锋：塑件边缘多出1块很薄的皮，常发生在1分模面；2模具活动芯位；3顶针位，柱位，孔位，扣位。
4、气泡：塑件表面有1与周围颜色不同的泡泡，1般分为1由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；2热冷缩引起的真空泡。
透明件要特别注意。
5、熔接线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成1条很深之熔结痕。
1般发生在多股料汇合处。
6、烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，1般发生在难走胶、易困气的部位。
7、黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，1般由材料里混有杂料异引起的。
8、变色：与签办颜色不对。
透明件易变色，1般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。
9、皱纹：塑件表面有波浪纹，由于树脂向1边流动1边冷却引起的。
10、变形：塑件扭曲，不平，不直，1股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。
PP料尤为常见。
11、用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度放水中及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。
12、粘模：塑件的局部残留模腔，致使塑件冷却出后结构不完整但不同于缺胶或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，1般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
13、拉伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
1般发生在多胶、柱高、柱底。
14、多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，1般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
15、混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点混料不均匀以引起。
模架的基本结构
模架根据其浇注系统结构可以分为以下3大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
塑胶模具分型面的基本形式有哪
1.分型面的形式
分型面的形式有多种,按形状可分为平面、笔直、斜面、阶梯面和曲面分型面等，按位置可分为水平分型面和垂直分型面。
2.分型面的表示
分型面的表示方法，用短、粗实线标出分型面的位置，箭头表示模具运动方向。
对有两个以上分型面的模具可按照分型面打开的前后顺序用编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、B、C、…表示。
常用的模具加工机械设备有哪些
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床→电火花→线切割，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。
什么是碰穿，什么是插穿
擦穿位前模垂直向通35模角度
碰穿位模具前模间紧贴部.
直切插穿易磨损F1T模麻烦点容易插穿位漏胶产批锋所模具型原则：能碰穿的绝不用插穿
另外靠破叫碰穿插破叫插穿
枕位是什么
外壳类塑件的边际常开有缺口，用于安装各类配件，此处构成的枕壮分型部分称为枕位。
塑胶模具用哪种纲材
常用的塑胶模具钢材？例如718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高镜面抛光用哪种钢材例如SKD61、8407、S136等
注塑模具分为5大系统：
按顺序来记忆，浇注系统，成型系统，冷却系统，排气系统，顶出系统。
在做模具设计进程中应注意哪些问题
1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮，粗糙度低 低0.8
5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体
6、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
7、有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，1般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
8、固定模仁的型腔，对小模1般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔1般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的4周应该用铣刀铣深0.2。
9、固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的0件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
10、对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的0件， 采用2次抽芯结构
11、为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口24mm处增加1锲形块，高约为流道1半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
12、模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进1块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,1般为0.30.5mm，太深则会影想成形时的尺寸，
塑胶件常见的成型不良
1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。
常发生在1离水口 边的地方；2又细又长的骨位。
2、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在1胶件厚度不均的地方；2胶厚部位；3柱位，骨位。
3、披锋：塑件边缘多出1块很薄的皮，常发生在1分模面；2模具活动芯位；3顶针位，柱位，孔位，扣位。
4、气泡：塑件表面有1与周围颜色不同的泡泡，1般分为1由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；2热冷缩引起的真空泡。
透明件要特别注意。
5、熔接线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成1条很深之熔结痕。
1般发生在多股料汇合处。
6、烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，1般发生在难走胶、易困气的部位。
7、黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，1般由材料里混有杂料异引起的。
8、变色：与签办颜色不对。
透明件易变色，1般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。
9、皱纹：塑件表面有波浪纹，由于树脂向1边流动1边冷却引起的。
10、变形：塑件扭曲，不平，不直，1股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。
PP料尤为常见。
11、用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度放水中及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。
12、粘模：塑件的局部残留模腔，致使塑件冷却出后结构不完整但不同于缺胶或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，1般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
13、拉伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
1般发生在多胶、柱高、柱底。
14、多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，1般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
15、混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点混料不均匀以引起。
模架的基本结构
模架根据其浇注系统结构可以分为以下3大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
塑胶模具分型面的基本形式有哪
1.分型面的形式
分型面的形式有多种,按形状可分为平面、笔直、斜面、阶梯面和曲面分型面等，按位置可分为水平分型面和垂直分型面。
2.分型面的表示
分型面的表示方法，用短、粗实线标出分型面的位置，箭头表示模具运动方向。
对有两个以上分型面的模具可按照分型面打开的前后顺序用编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、B、C、…表示。
常用的模具加工机械设备有哪些
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床→电火花→线切割，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。
什么是碰穿，什么是插穿
擦穿位前模垂直向通35模角度
碰穿位模具前模间紧贴部.
直切插穿易磨损F1T模麻烦点容易插穿位漏胶产批锋所模具型原则：能碰穿的绝不用插穿
另外靠破叫碰穿插破叫插穿
枕位是什么
外壳类塑件的边际常开有缺口，用于安装各类配件，此处构成的枕壮分型部分称为枕位。
塑胶模具用哪种纲材
常用的塑胶模具钢材？例如718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高镜面抛光用哪种钢材例如SKD61、8407、S136等
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